中控煤磨操作之现场实践篇.pptVIP

煤 磨 系 统 之 现 场 实 践 篇 制作人：贾 超 冀东水泥凤翔有限责任公司 总过滤面积: 2803 m2 过滤风速: 0.89m/min 压力损失: ≤1500 Pa 承受负压: ≤14000Pa 清灰用压缩空气: 气量:10.7m3/min; 压力:0.5~0.7 MPa 脉冲阀(带电磁阀): 规格:2 1/2“ 电压:220V;功率：10.5W 气缸(带电磁阀): 型号:10A-5VFA100B250-A5 电压:220V;功率：1.8W A . 袋收尘共6个灰斗但是在控制柜上只有4个显示屏，使巡检人员无法比对6个灰斗的温度，而且测量温度的热电偶太高不易维护。而且控制柜上没分格轮的控制开关，使现场操作繁琐 B .袋收尘振打电机在袋收尘的中上部，可以方便巡检人员巡检（因振打电机振打时螺栓的松动） C.在袋收尘顶上电磁阀上加防雨罩，可以有效的防止雨水对电磁阀的损坏，大大加长了对其使用的寿命 袋收尘试车 A.调试提升阀部分，检查阀板闭合后与阀板孔之见的间隙，最大不超过0.8MM。上述调整均应接通压 缩空气源，其压力可通过三连体的减压阀来调整。使阀板合后变形2-3MM。上述调整可通过电磁阀气缸的 手动开关进行。不必接电源调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板 二侧螺母和背母 B. 调整滤袋位置，如有相碰或倾斜的应扶正使其在袋室垂直向下 C.调整灰斗内的输送设备，锁风设备 D.调整清灰控制器，要求提升阀，脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正常。实践连续可调 E.观察排风装置工作情况 2. 煤粉仓系统 规格:Ф5000(内径)×12050mm 有效容积:80 m3 A . 大同一线煤粉仓设计57t ，其顶部加有气体分析仪可以很有效的检测仓内CO等可燃气体的含量这对安全生产起了很重要的作用。但是其测量仓内煤粉温度的热电偶成螺旋形，且第一个热电偶位置太高无法真实的反映出仓内煤粉的温度。 建议：将其改为三角形测量点位置在仓的中上部 B.煤粉仓下入煤粉称的档板因没有密封好，且在第一次磨石灰石时只给窑头仓内入石灰石粉没有给分解炉仓送，从而导致分解炉仓下的挡板漏煤粉现象 建议：在设备安装时就注意密封，可以在接口处加石棉绳密封胶。而且在第一次磨石灰石时窑头仓与分解炉仓同时送入石灰石粉。 建议：应该在煤粉仓底部加环吹，当煤粉结块时，可以很方便的处理 3.罗茨风机 （窑头） 型号: ARE-250 风量: 87m3/min 风压: 70 kPa 转速: 1450rpm 风量: 107 m3/min 风压: 80 kPa 转速: 980rpm （窑尾） 1 6000.0 型号: ARF-250 风量: 107 m3/min 风压: 80 kPa 转速: 980rpm A.此罗茨风机与电机之间使用三角皮带连接，可以很有效的保护到罗茨风机电机。但是因为三角皮带的使用寿命不如螺栓式连接，而且在风机开启时加油不容易（加油孔在三角皮带侧） B.在罗茨风机冷却水管上加可以观察冷却水的观察门。可以在冬天观察到冷却水是否被冻。便于巡检工巡检 罗茨风机试车 1.) 检查风机的地脚螺栓是否紧固,各连接处是否连接牢固可靠 . 2.)检查风机所需的润滑油是否正确齐备 . 3.)检查风机所需的冷却水是否畅通. 4.)检查皮带张紧. 5.)试运转2h,检查风温温度变化,并在风机运转过程中遂步增加风机出口压力到最大,试车无异常则试车结束 4.喂煤称