偏滤器高热负荷部件研究.doc

偏滤器高热负荷部件研究 吴继红 张 斧 许增裕 严建成 关键词 高热负荷部件 偏滤器 受控核聚变的发展面临一个很大的挑战，那就是如何解决处于室温的材料表面与高温热核等离子体的相互作用。针对这一问题引入了偏滤器的概念。它的主要作用是使等离子体与材料的相互作用在一分开的室中进行，将产生杂质的源与主等离子体分隔开。偏滤器已经从封闭式发展到今天的开放式，并且已经提出了液态偏滤器的概念。偏滤器的离子接受面（护板、靶板）将会受到高热负荷的冲击，并产生热疲劳。对这部分面对等离子体材料（PFM）的研究是现在工程装置中的一个关键难题。国外已在PFM复合材料研制及其焊接工艺、热冲击性能、热疲劳性能研究方面做了许多有意义的工作。在先进的Tokamak中，偏滤器上的热负荷可限制在小于10MW/m2的水平。在材料的选择上，目前倾向于采用钨作为面对等离子体材料。这是因为石墨容易产生化学溅射以及辐照增强升华，钨除了易脆和加工困难外，其他性能优于石墨。JERI采用粉末烧结的钨板，作为热沉的铜材料采用ITER推荐的铬青铜（CuCrZr）合金。由于钨与铜合金（作为热沉材料）的熔点及热膨胀系数差异很大，因而常规的焊接工艺难以将两种材料焊接起来。热等静压（Hot Isostatic Pressing, HIP）Be、CFC及W）和散热器（铜合金）的连接推荐采用热等静压方法，此时将被焊接的护板材料的表面上涂覆了扩散势垒层、中间层等，以调节两种材料之间的差异。日本和欧洲都已采用热等静压技术成功地制造出尺寸超过1m 的ITER偏虑器部件模拟模块[1-3]。在制造ITER偏虑器部件时，不锈钢冷却水管及不锈钢结构体也通过热等静压与铜合金焊接。本文就是在以上工作的基础上对偏滤器部件材料的焊接工艺、力学性能、热疲劳性能进行研究，为今后制造偏滤器面对等离子体材料提供理论基础和实验数据。 1 试验过程 1．1材料准备 在核聚变反应装置中，偏滤器面对等离子体一面的材料要求有很好的耐高温性能和良好的热传导性能。现有的单一材料不能同时满足两种需要，因而选择了W-Cu复合材料。钨具有很高的熔点，可作为面对等离子一侧的耐高温材料，铜具有很好的导热性能，作为基体材料能满足导热和冷却的要求。 钨材料为粉末烧结的块材，焊前已做渗铜处理，然后切成40mmx8mm的片，钨的两面均与铜合金进行焊接，以便进行拉伸试验。选用了三种国产铜合金，黄铜（CuZnH90），青铜（CuSnQSn6.5-0.1）和铬青铜（CuCrZr）进行对比。并对钨、铬青铜和18-8不锈钢同时进行了热等静压焊接。焊前所有材料用丙酮洗净后烘干。 2．2 工艺选择 焊接质量的好坏直接影响材料最终的使用性能，所以焊接方法的选择和工艺的研究是最关键的。热等静压焊接方法是近年来出现的适合偏滤器材料制造的方法。它的主要优点在于适合两种物理性能相差很大的材料间的焊接。而且可作为产品的最终加工工序。本实验试验样品的制备选择了热等静压焊接方法。焊接在热等静压机中进行，工作介质为氩气，包套为不锈钢。热等静压焊接工艺参数如表1所示。工艺过程按先增压后升温的模式作业，降温过程中，待炉温降至450℃时，开始放压。 钨和铜的熔点相差很大，保温温度的选择主要是不超过铜合金的熔点，应低于1000℃。为了提高焊接质量，缩短保温保压时间，保压压力选择较高，130～150MPa。保温时间均选为2小时。降温时间较长是为了缓解冷却时各种材料散热性能差别较大而产生的热应力。由于钨和铜的物理性能相差很大，事先对钨的焊接面进行渗铜处理，这大大提高了两种材料之间的可焊性。同样，在不锈钢和铜合金的焊接工艺中加入了镍作为中间层，也起到了同样的效果。 表1热等静压焊接工艺参数 材 料 焊接温度℃ 焊接压力Mpa 保温时间h 降到室温时间h 黄铜/钨 850 150 2 2 950 150 2 2 青铜/钨 850 150 2 2 铬青铜/钨/18-8 910 131 2 2 2 实验结果及讨论 2．1 钨铜热等静压焊接机理： 钨和铜合金在原子半径、密度、硬度、熔点、导热系数、热膨胀系数和显微组织等许多方面存在很大的差异。二者之间的可焊性很差，必须采用中间层进行过渡，因此焊前对钨进行了渗铜处理。钨和铜合金的热等静压焊接过程可以大致分为三个阶段： 第一阶段为物理接触阶段，高温下钨和铜合金微观不平的表面在外力的作用下，由于钨的硬度远大于铜，所以铜合金的表面有一些点首先达到塑性变形，在持续压力的作用下，接触面积逐渐增大，最终达到整个面的可靠接触。显然，如果钨表面的微观粗糙度越大，二者的物理结合强度越高。 第二阶段是接触面原子间的相互扩散，形成牢固的结合层。 这一阶段主要是钨的空隙之中的铜和铜合金之间的相互扩散，而钨和铜合金的相互扩散几乎没有。 第三阶段是