作业管理(一).ppt

Thanks Ｃ T Ｑ 全数保证后工序所需的质量 后工序在必要时间,所需数量的必要产品 用最少的资源（人、物、设备 ）来制造 M 重视人力资源 作业管理 应有的姿态 作业管理 1 作 业 管 理 2 原则I 原则II Q: 不制造不良品 标准作业的彻底执行 T: 按计划进行生产 遵守生产节拍 最少库存 推进小批量化 工序中库存的最少化 工序期间库存的最少化 C: 投入最少的人员 基准时间的最少化 工序时间的最少化 实施倍率的最少化 临时项目人员的最小化 M: 安心、适宜的工作环境 排除苛刻作业 （1）、标准作业的彻底 所谓标准作业：遵守目标品质、交期、成本， 而且可以确保安全的最佳作业方法 无浪费 确保安全 轻松地 迅速地 准确地 最佳的作业方法 3 “不制造不良品”的实践 4 ①作业顺序 ②作业量 （目标时间） ③标准库存 ④要点 标准作业书（分解版） （分解版） 時間 要点 理由 （2）.标准作业４要素 “不制造不良品”的实践 5 “由最少的人员来制造”的实践 “由最少的人员来制造”的实践 6 （1）所谓标准时间： 就是基准时间加上工序时间也就是由产品设 计与工序设计来决定的时间；此为衡量生产性（生 产率）的尺度。标准时间越小，实作工时就越小。 （2）标准时间的特性： 通过作业方法的模式化来决定时间。 比如： 搬运=包括配件的拿取～搬运～临时放置等一 系列的动作。 前提条件：由零件的大小决定时间 步行数是一定 临时放置1次 1.标准时间的最小化 “由最少的人员来制造”的实践 7 （3）标准时间的最小化： 将基准时间最小化:（减少零部件数量、焊接点数、 面漆面积，可以由机器人代替 手工作业，运用自动化生产线 来完成等)。 将工序时间最小化:( 通过工序改善及布局的改善 来降低工序时间) 1.标准时间的最小化 “由最少的人员来制造”的实践 8 （1）、定义：以产品设计与工序设计所决定的产品结构及工序为 基础，它是用来测定现场是如何高效率进行生产的 一个百分比。 计算公式： (2)、实施倍率最小化： 2、实施倍率的最小化 已修正的实作工时 标准时间= （基准时间+工序时间） 实施倍率= 差异 标准时间 目标时间 “由最少的人员来制造”的实践 9 1）导入海盗船（随线移动式台车）等缩短实作工时； 2）以标准作业书为基准进行反复的培训； 3）减少质量不良引起的手工返修、中途报废 品等而浪费的工时； 4）减少故障恢复所浪费的时间； 5）在作业编成上下功夫以避免因怠工所造成的浪费。 “由最少的人员来制造”的实践 2、实施倍率的最小化 10 （3）所谓目标时间：是指熟练作业者在确保安全与质量 的同时，能稳定地进行作业所需的时间。 （4）目标时间的最小化 若要开展作业改善缩短目标时间。就一定要进行 标准作业书等等之类的修订，这点是很重要的。 （5）目标时间的制定方法 2、实施倍率的最小化 目标作业书编成版 作业观察的实施 目标时间 实测 要准备的东西 1）标准作