贫瘦煤在预分解窑上的应用.docVIP

贫瘦煤在预分解窑上的应用 ? 邹立1?? 吴勇光1?? 高正奎2 （1.四川万源市大巴山水泥公司,万源市636350? 2.万源市巴山建材公司,万源市 636350） ? 长期以来，预分解窑水泥生产大都使用优质烟煤生产，在四川东北部一带盛产着一种挥发分在10—15%、灰分在30%以上的贫瘦煤，而灰分在30%以下的储量很少，并且价格昂贵。随着国民经济的发展，能源持续紧张，优质原煤价格一路攀升，在原煤价格攀升的同时，其质量反呈下降趋势，而贫瘦煤由于挥发分偏低，灰分较高（30%以上），价格相对便宜一些，基于节能降耗，提高经济效益的目的，我们拟采用劣质贫瘦煤代替优质原煤（挥发分在10－15%、灰分在20%－25%），进行预分解窑水泥熟料的煅烧。 1.贫瘦煤煅烧水泥熟料和煤预均化要求 1.1贫瘦煤与优质煤搭配进行水泥熟料的煅烧 我们先是采用两种煤进行熟料煅烧，一种是灰分在30－35%的贫瘦煤，占熟料煅烧用煤总量的80%，其中60%左右用于分解炉燃烧（即分解炉全部用劣质贫瘦煤），其余20%左右的贫瘦煤再加上20%的优质原煤（灰分在20－25%），进行混合后（即两者按1：1的比例）用于窑头燃烧。之所以窑头掺加20%的优质原煤，是为了加强窑头煤粉的燃烧，从而提高二、三次风温，帮助分解炉劣质贫瘦煤的燃烧，有助于碳酸盐的分解，减轻窑的热负荷。二、三次风温的提高，可使热耗降低，窑系统的废气量减少，相应减轻了预热器高温风机的负荷，煤粉的燃烧速度加快，燃烬时间缩短，这对贫瘦煤的燃烧是非常重要的。实践证明，贫瘦煤与低灰分优质煤按1：1的比例用于窑头燃料，而分解炉全部用贫瘦煤作燃料是能够满足煅烧需要的，只不过点火时要适当延长油煤混烧时间，确保油供应，一直到三次风温升到550－600℃,逐步减少喷油量，二次风温也要升到650－700℃时才可以断油，以确保贫瘦煤能在高温下迅速燃烧。在正常煅烧中，我们控制窑尾温度在1000－1050℃、二次风温在900－1000℃、三次风温在800－900℃，为贫瘦煤的迅速燃烧创造了条件。 1.2原煤预均化及技术参数控制 另一方面，在厂内设置了煤预均化堆场，强化预均化作用，确保高灰分的贫瘦煤和低灰分的优质煤混合均匀，从而满足窑用燃料煅烧的需要。分解炉利用劣质贫瘦煤燃料燃烧，由于炉内温度要求在850－900℃,比窑内温度低，且煤粉与生料混合较均匀，因此，比较有利于高灰分贫瘦煤的燃烧，其缺点是燃烧速度慢，燃烧温度相对较低，供热能力低。针对其缺点，分析认为细度对贫瘦煤的燃烧是至关重要的，煤粉愈细煤粉表面积愈大，煤与空气中氧接触面积增加，故燃烧速度加快，所以合理地提高煤粉细度可以弥补因劣质贫瘦煤带来的燃烧差异。利用贫瘦煤作燃料，我们通过摸索并总结经验确定控制窑和分解炉用煤粉细度为80um方孔筛筛余≤3.0%、煤粉水分≤1.0%，这样确保提高炉内和窑内煤粉燃烧速度和燃烧温度。 2.窑用燃烧器在水泥熟料煅烧中的作用 ?? 选择合适的窑用燃烧器对贫瘦煤的燃烧更为重要，根据有关资料介绍，三风道燃烧器的一次风量较大，在15%左右，相应二次风用量就减少，这样不利于煤粉的燃烧，所以，公司在生产线设计时就选用了南京设计院设计的四通道煤粉燃烧器，该燃烧器一次风用量少，占总空气量的8%左右，由于一次空气量低，则温度高达1000℃以上的二次风量增加，提高了系统的热效率。煤粉与一、二次风混合充分，可达到完全燃烧，正常操作时可得到较低的热耗，火焰形状可灵活调节，以适应窑内煅烧的需要，因高温的二次风增加对煤粉进行助燃，故该燃烧器对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤，特别是对于我们这一带的贫瘦煤的燃烧起到了决定性的作用。 3.分解炉温度与燃料用量比例及三次风温 3.1分解炉与窑用燃料的用量比例 当初在生产线设计时，考虑到本地的劣质燃料，据资料介绍CDC分解炉采用旋流（三次风）与喷腾流（窑气）形成的复合流，两者合理的配合强化了物料的分散，同时分解炉流场合理，炉容大，物料停留时间长，使煤粉能够燃烧完全，可燃烧劣质煤，对燃料的适应性强，因此，选用了成都设计院设计的CDC分解炉。分解炉与窑头燃料用量的比例对整个预分解窑系统的热力分布有着重要影响，而分解炉的燃料用量又与分解炉温度控制有关。分解炉喂煤量既不是越高越好，也不是越低越好，分解炉喂煤的比例与热耗的关系不是线性的，而是非线性的。在一定产量范围内，分解炉与窑头燃料用量比例都存在着一个最佳的范围，在此范围内就可为预分解窑的合理热力分布提供好的基础。分解炉燃料用量比例过高或过低都是不利的。通过一段时间的摸索和实践，总结出了我公司预分解窑在投料量为75t/h时，分解炉的燃料用量比例存在一个最佳值，在该条件下，最佳值约为62.0%，此时熟料热耗最低（800×4.18kj/kg-ck左右），大于或少于此值，热耗均增加。 3.2稳定篦冷机