共聚聚酯模具设计要点.ppt

分流道（四） 一般而言，如果零件超过2kg，建议采用13毫米直径的冷流道；如果零件在1.8kg以内，流道系统相对较短[25至125毫米]，则建议直径应在7毫米至10毫米之间。 浇口 浇口设计与其它大多数塑料相似。 太小的浇口可能引起浇口纹或蛇纹。 浇口处应采用圆角过渡，可减小浇口纹、、应力纹等缺陷。 点浇口建议一般用于小零件（尺寸小于50毫米的零件），浇口直径一般取0.9至1.3毫米。如果大零件必须用点浇口，则建议多点进胶。 浇口—浇口位置（一） 通常应避免在薄壁部位设置浇口。否则会引起： 材料高剪力，可能引起降解。 成型过程中注射压力更大。 在填充厚壁部位时变得困难。 浇口—浇口位置（二） 应避免在薄壁部位的附近设置浇口。否则可能引起滞流。 浇口—浇口位置（三） 应避免产生滞流。 浇口—浇口位置（四） 根据需要和可能来确定浇口位置。 单一流向、变形小，但压力大 。 多流向但流程基本一致、压力小，变形较小，但熔接线明显 压力小，但多流向且流程不同、使变形大， 多流向、压力及变形较大，但熔接线比前者好 浇口---直浇口 通常用于单腔较大且浇口痕迹不影响外观的产品 浇口---侧浇口 浇口---有护耳的侧浇口 减少零件瑕疵问题。 必须剪掉护耳。 护耳的厚度＝零件厚度 浇口---扇形浇口 设计扇形浇口时，重要的是要考虑到要确保浇口的长度适当。如果太长，则会