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径向最大尺寸为Φ70； 　　轴向最大尺寸为19； (注：各测量值都经过完整处理） 尺寸测量－?测外形尺寸 端盖孔径为Φ36，孔深为10。密封圈槽相关尺寸由设计手册查得。(注：各测量值都经过完整处理） 尺寸测量－?测外形尺寸 技术要求的确定 叉架类零件包括拨叉、支架、杠杆、连杆等，它们多为铸件或锻件，结构形状变化较大，也较为复杂。机械加工的工序常不相同。选择主视图时应根据零件的具体特点，按其工作位置和充分反映零件特征形状的原则来选定。除用基本视图外，从采用局部视图、局部剖视图、斜视图、局部放大图等来表示一些局部结构，而用剖面图来表示需要表达的断面形状。 叉架类零件 此零件为支架类零件的连杆，主要为铸件。两通孔由车床加工而达到所需要求。 结构分析 草图绘制 草图绘制步骤:　　　　　　　　　1.画出零件主要中心线，对称平面等画图的基准线和基准面； 　2.逐一画出各主要轮廓线；　3.把各个视图画完整； 　4.检查有没有遗漏的地方；　5.根据线型要求进行加深，补齐剖面线。 草图绘制动画示范 尺寸测量 测两轴孔中心距 测圆筒尺寸 测两圆锥孔中心线距 基本尺寸 尺寸测量示范： 尺寸测量－ 测两轴孔中心距 两轴孔中心距为l=(H-a/2)-(h-b/2)=110　　　　　l为两轴孔中心距；　　　　　H为上心轴高度；　　　　　a为上心轴直径；　　　　　h为下心轴高度；　　　　　b为下心轴直径。　　　　(注：各测量值都经过完整处理） 尺寸测量－ 测圆筒尺寸 标注尺寸及技术要求 机械或部件的外壳、机座、主体等均属箱体类零件。这类零件需要承装其它零件，因此常带有空腔、轴孔、内外承壁、肋、凸台、沉孔、螺孔等结构。内外形状一般较为复杂。毛坯大多为铸件。箱体类零件往往需要经过刨、铣、镗、磨、钻、钳等机械加工工序。 箱体类零件 1. 中心高度尺寸测量　 2.两孔中心距尺寸测量　　　　　　　　 3.小圆弧半径尺寸测量 4.大圆弧半径尺寸测量 ? 测量示范尺寸： 1.用高度游标卡尺测出心轴顶端跟小平台面的高度H；2.用游标卡尺测得心轴直径D；3.则中心距h=H-D/2. 测中心距尺寸步骤： 尺寸测量示范－小圆弧半径尺寸测量 测小圆弧半径尺寸步骤：1.如上图测出两外圆孤距离B；2.则小圆半径R=（B-L）/2（L为两孔中心距）。 尺寸测量示范－两孔中心距尺寸测量 测两孔中心距步骤：1.如上图用游标卡尺测出两孔外端距离A；2.用游标卡尺测出孔的直径D；3.则两孔中心距L=A-D。 测大圆弧半径尺寸步骤：1.用拓印方法如图所示；2.在圆孤上任取3点A、B、C，两两相连， 并作垂直平分线，求得圆孤的圆心D。3.则测得半径r=58mm. 尺寸测量示范－大圆弧半径尺寸测量 尺寸和技术要求标注 螺纹 螺纹是零件上常见的结构，分内螺纹和外螺纹，一般常用在螺纹紧固件、丝杆等零件上，起连接与转动的作用。 　　本例介绍泵轴上的外螺纹和柱塞泵接头零件的内螺纹的测绘方法和步骤。 草图 线数/旋向 可以直接观察出螺纹线数是1，螺纹的旋向是右旋。 * 机器测绘概述 零件的测绘方法 实例 测绘 机器测绘概述 机器测绘的概念  机器测绘是以整台机器为对象，通过测量和分析，并绘制其制造所需的全部零件图和装配图的过程。  测绘是一个认识实物和再现实物的过程，简言之，是先有实物而后有图样，测绘与设计的不同点就在于此。 二.机器测绘的分类 按机器测绘目的分类，可分为三类: 1.设计测绘　　测绘是为了设计。为了设计新产品，对有参考价值的设备或产品进行测绘，作为新设计的参考或依据。 2. 机修测绘 　　测绘为了修配。机器因零部件损坏不能正常工作，又无图样可查时，需对有关零部件进行测绘，以满足修配工作需要。　　设计测绘与机修测绘的明显区别是：设计测绘的目的是为了新产品的设计与制造，要确定的是基本尺寸和公差，主要满足零部件的互换性需要。而机修测绘的目的仅仅是为了修配，确定出制造零件的实际尺寸或修理尺寸，以修配为主，即配作为主，互换为辅，主要满足一台机器的传动配合要求。 3. 仿制测绘　　测绘是为了仿制。为了制造生产性能较好的机器，而又缺乏技术资料和图纸时，通过测绘机器的零部件，得到生产所需的全部图样和有关技术资料，以便组织生产。测绘的对象大多是较先进的设备，而且多为整机测绘。 三、常用的方法 由于机器测绘的目的不同，所以测绘的程序和方法也有所不同。在实际测绘中一般有以下几种方法和程序: 零件草图+装配图+零件工作图 零件草图+零件工作图+装配图 装配草图+零件工作图+装配图 零件的分