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基础资料 存货档案—基本 基础资料定义—存货档案 基础资料定义—存货档案 存货档案-MPS/MRP 供需政策-PE PE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单 供需政策-LP 存货档案回顾 存货档案 自制、委外、采购属性的MRP运算顺序：自制委外采购 存货属性选择ATO模型时，MRP不会生成ATO存货的生产计划，必须通过销售管理的下达功能生成生产订单或通过生产订单模块的销售订单转生产订单生成。 计划方法，R/N（MRP/ROP） 固定提前期；变动提前期；累计提前期 最低供应量、供应倍数、最高供应量、固定供应量 ATP检查及规则 供需策略：LP/PE PE：供应期间 LP：令单合并，需求跟踪方式 基础资料定义－制造相关 工作日历维护 工作中心定义 班次维护 制造ATP规则维护 生产制造参数设置： 生产订单排程类型：顺排、逆排、不排 ATP规则代号 生产订单日期 现存量考虑在库检验量 生产制造参数设置 基础资料定义－制造相关 需求时栅资料定义 时格资料定义 单日时格、双日时格、周时格 计划代号 考虑10个因素 同一条件下：10个因素的不同组合，可以得出上1024种计划结果 预测版本资料维护 资源维护 利用率、效率 工艺路线定义 物料清单 标准BOM 替代BOM 订单BOM 适用场景： 1、边设计、边生产的企业 2、以及客户订单个性化要求频繁的情况 872易用性改进 表头输入母件当版本重复时不在清除母件，而是清除日期（工艺路线同） 复制功能增加追加选择 物料清单维护和执行物料清单展开时，子件“使用数量”算法修改： 当子件存货档案中“BOM展开单位”设置为“辅助计量单位”时，现有算法不变； 当子件存货档案中“BOM展开单位”设置为“主计量单位”时，改为： （1）当子件“固定用量”为“否”时，等于“基本用量/基础数量/（1-母件损耗率）*（1+子件损耗率）”； （2）当子件“固定用量”为“是”时，等于“基本用量/ 基础数量*（1+子件损耗率）”。 物料清单 供应类型：直接供应 集合订单： 当新增一个产品的生产订单时同步产生该产品的相关子装配件的生产订单，这些子装配件的生产订单完工后直接供应给上一层生产订单的需求，这样一组生产订单集合被称为集合订单。 特性 生产订单输入时自动生成直接供应子装配件的生产订单 生产订单自动生成只可以把最高阶的计划订单转为生产订单 最高阶计划订单转生产订单时，自动将同一集合内的计划订单转为生产订单，同步扣减计划订单的未规划量 生产订单保存后，按提前期对集合订单进行排程 集合订单变更后，可以对相关车间计划重排程 子装配件完工入库自动生成母订单的材料出库单 订单BOM 前提条件 存货档案中存货属性为“自制”，“非模型”，供需政策为“LP” 。 如果针对某个子装配件建立订单BOM，其上阶的母件存货属性也应为属性为“自制”，“非模型”，供需政策为“LP” 。 说明：销售订单指定是否订单BOM，并不是指该销售订单所对应产成品及其子装配件都需要有订单BOM，而是指该销售订单需要有订单BOM，有可能是产成品及其子装配件都需要有订单BOM，有可能只有某一个子装配件有订单BOM。 订单BOM应用业务流程 订单：指定是否订单BOM 订单BOM维护 订单BOM完成处理 销售订单审核 MRP/MPS计划生成 初始化—单据格式准备 销售订单格式：是否订单BOM，订单BOM是否完成，需求跟踪方式，预完工日期 材料出库单表头补料资料定义 应用业务流程 销售订单 MRP计划前稽核作业 MRP计划生成 细能力计算 产能检核 MRP计划维护 采购订单自动生成 采购入库 生产订单自动生成 生产订单整批处理 生产订单工序计划生成 生产订单工序计划维护，查看及派工 应用业务流程 细能力计算 细能力检核 工序领料/补料 车间改制和挪料 工序转移（逐笔、整批） 工序转移单整批处理 委外订货 委外发料 委外收料 完工入库 集合订单的应用 前提条件 子装配件在物料清单中作为子件时供应类型为“直接供应” 子装配件有自制属性且存在有效的物料清单 集合订单 集合订单下达： 通过生产订单自动生成下达，可在手动输入和集合订单维护那查看，只可在集合订单维护那修改 通过生产订单手动输入下达，输入最高层母件，保存后自动生成同生产订单号的直接供应子件的生产订单 集合订单 订单处理流程 不可同时删除/修改多行生产订单 修改生产订单生产数量、开工日期、排程类型或销售订单号，保存时其下阶相关未关闭直接生产订单相应自动调