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第15章 设备维修管理 15.1 设备管理概述 15.2 生产维修 15.3 基本维护决策 15.4 企业资产管理系统 15.5 设备维护业务外包 15.1 设备管理概述 15.1.1 设备维修的概念 15.1.2 设备维修的发展阶段 15.1.3 设备综合工程学 15.1.1 设备维修概念 定义： 英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物件保持在或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。” 设备维修管理：指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。 15.1.1 设备维修概念（续） 设备管理的影响 设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作； 设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量； 设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低； 设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护； 设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用。 设备管理的主要内容 (1)依据企业经营目标及生产需要制定设备规划。 (2)选择、购置、安装调试所需设备。 (3)对投入运行的设备正确、合理地使用。 (4)精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行 (5)适时改造和更新设备。 15.1.2 设备维修发展阶段 设备维修发展五阶段 事后修理 预防维修 生产维修 维修预防 设备综合管理 基于状态维修（Condition-based Maintenance）和智能维修（Intelligent Maintenance）等新方法。 (一)事后修理 事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。 这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长： 此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。 事后修理是比较原始的设备维修制度； 目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其他设备维修制度所代替。 (二)预防维修 第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。 这种制度要求设备维修以预防为主，在设备使用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。 由于加强了日常维护保养工作，使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。 (三)生产维修 预防维修虽有上述优点，但有时会使维修工作量增多，造成过分保养。 为此，1954年又出现了生产维修。 生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法； 重点设备采用预防维修，对生产影响小大的一般设备采用事后修理。 这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时又可以节省维修费用。 (四)维修预防 人们在设备的维修工作中发现，虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响，但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。 设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。 因此，于1960年出现了维修预防的设想，这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。 维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。 (五)设备综合管理 在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，于20世纪70年代初，又形成了设备综合管理的概念。设备综合工程学，或叫设备综合管理学，它是对设备实行全面管理的一种重要方式 1970年首创于英国，继而流传于欧洲各国，这是设备管理方面的一次革命。日本在引进、学习的过程中．结合生产维修的实践经验，创造了全面生产维修制度，它是日本式的设备综合管理。 (六)基于状态维修（Condition-based Maintenance）和智能维修（Intelligent Maintenance） 基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现并在生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。采用基于状态维护，把PLC直接连接到一台在线计算机上，实时监控设备的状态。如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高，但是可以大大提高设备的使用水平。 智能维修或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块式置换装置。将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给中央工作站。通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持，以