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第五章 生物反应器 第四节 发酵罐信号控制系统 生物反应是一个动态的过程，随着反应的进行，营养成分、新的细胞以及代谢过程产物等因素都在改变。必须对反应过程进行监控，适时调节各参数。 需要监控的内容: ①物理参数，包括温度、压力、搅拌速度等； ②化学参数，包括液相pH、氧气和二氧化碳的浓度； ③生化参数，生物体量、生物体营养和代谢产物浓度等。 一、发酵罐的信号传递 在线检测: 将检测仪器安装在系统中直接测试生产过程各参数的过程。 发酵过程在线检测仪器: 温度传感器、pH电极、溶氧电极、转速测定仪等。 1.发酵液中温度的调控 温度传感器感应罐内温度，将信号传递至温度控制仪，经与设定温度进行比较后，由温度控制仪发出调节信号，冷却水阀门和加热装置相机动作，调节发酵液温度。 2.发酵液中pH的调控 发酵罐pH的控制是依靠向罐内滴加酸或者碱来完成。 pH电极感知酸碱性，以电信号传递到放大控制仪，启动并控制酸、碱泵动作，向罐内滴加酸、碱液，实时调节发酵液pH值。 3.发酵液溶氧浓度的调控 发酵过程中通过改变参数影响溶氧的可变因素主要是搅拌转速和通气量。罐压影响发酵液中溶氧浓度。 在发酵过程中，通过调节控制通风量和 搅拌转速的方法达到对溶氧浓度的调控。 （3）薄板连续灭菌流程 培养液在薄板换热器中可以同时完成预热、加热灭菌、维持及冷却过程。 二、淀粉糖化设备 糊 化 糖化 单糖 糊化阶段，淀粉水解转化成糊精； 在糖化阶段，糊精被淀粉糖化酶转化成单糖或二糖 。 （一）糊化锅 糊化锅用来加热煮沸淀粉原料使其液化和糊化的设备。 糊化锅的关键部件有锅盖、锅体、夹套和搅拌器等。 淀粉类原料从下粉管放入锅内溶液中，蒸汽进入夹套释放热量成冷凝水排出，锅内产生的水蒸气沿升气管上升，部分蒸汽形成冷凝水沿升气管内壁流入环型槽后由排水管排出，为防止锅内局部过热，开启电动机对溶液进行搅拌，促使溶液体系受热均匀。 糊化锅的工作过程 （二）糖化锅 糖化锅是糊精水解成单糖或二糖的反应容器，其结构与糊化锅基本相同，单体积更大，约为糊化锅体积的两倍。 将糊化后的浆状料液输送到糖化锅中，加水稀释混合，并加入糖化酶，将温度保持在一定的范围内，经一段时间后料浆即可糖化完毕。 三、双酶制糖工艺 淀粉液化酶 作用于淀粉α-1,4葡萄糖苷键，将长链的淀粉水解成短链糊精，使淀粉液化，产物以短链的糊精为主，含有少量的葡萄糖。 糖化酶 可作用于α-1,4或 α-1,6葡萄糖苷键，可将糊 精完全水解为葡萄糖或 麦芽糖，即淀粉的糖化。 双酶制糖工序有调浆、液化、糖化和过滤。生产设备主要有糊化锅、糖化喷射器、维持罐、冷却装置等。 第三节 发酵罐 发酵罐是微生物大量生长繁殖的空间，是一类重要的生物反应器。 发酵罐 厌氧式发酵罐 不需要通入氧气 好氧式发酵罐 通氧气 好氧发酵罐 机械搅拌通风发酵罐 气升式发酵罐 自吸式发酵罐 鼓泡塔式发酵罐 一、机械搅拌通风发酵罐 机械搅拌 通风发酵罐 的主要部件有罐体、 搅拌器、挡板、空气 分布器、换热器、消 泡器、人孔、视镜等。 1.罐体 罐体是空心圆柱体上下两底焊接封头后所构成的容器。圆柱体高径之比为1.7～3。 罐体一般采用卫级不锈钢，要求能耐受130℃的高温和的绝对压力。 封头上设置有进料管、无菌呼吸口、接种管、人孔、视镜、压力表和取样管等。罐侧壁上设计有各种检测仪器接口以及换热器的进出口。无菌压缩空气从罐底部通入，经空气分布管进入发酵液。 2.搅拌器 搅拌器安装在搅拌轴上，起着将空气分散成气泡并与发酵液充分混合，提高溶氧速率的作用。 搅拌器的叶轮有多种形式，有涡轮式和螺旋桨式两种。 （1）涡轮式搅拌器 中央圆盘上设置六个叶片，可分为平叶式和弯叶式两种。 （2）螺旋桨式搅拌器 采用类似螺旋推进器的结构，在发酵罐内形成由下向上的轴向螺旋运动。 （3）两类搅拌器的搅拌效果 可产生较强的涡流扩散效果，气泡分散性好，但主体对流混合较差，容易产生层流。 涡轮式搅拌器 可在轴向产生较好的主体对流混合，但涡流扩散效果较差，即气泡分散性较弱。 螺旋桨式搅拌器 两类搅拌器组合使用，既强化气泡 的分散，又增强了发酵液的整体混合效果。 3.轴封 连接搅拌器的搅拌轴在电动机的驱动下转动，搅拌轴与罐体间的缝隙通过轴封实现密闭。发酵罐上常采用端面机械轴封。 端面机械轴封由动环和静环构成 静环