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质量管控与意识的培训心得 篇一： 品质意识培训心得 质量意识培训心得 品质概念： 利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质（即质量）： 狭义概念： 产品满足要求。所以我们通俗的理解： 良好的品质就是产品满足客户的要求。 1、明确的要求： 如产品外观、应用功能等。 2、隐含的要求： 如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。 3、客户的需求可表现这样几个方面： 性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。 质量管理： 1、质管管理的形成： 质量检验阶段： 20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生产,此时美国科学管理奠基人泰罗(F.W.Taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。 2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废 的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如： 炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。（MIL-STD-105D/E美国军方）。这便是统计质量管理阶段。 3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所 以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。 全面质量管理： 1、全面质量管理的基础理论： 朱兰螺旋质量曲线(模型) ` 2、全面质量管理几个关键点： 开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高： 影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。 4M1E： Man（人）： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从 质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开 人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。 Material( 物料)： 生产原材料。 Machine(机器)： 包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。 Measure(方法)： 包括作业方法、过程方法、检验测试方法。 Environment(环境)： 如作业料环境、贮蓄环境等。 开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系： 质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。（如： ISO9001： 2017质量管理体系） 开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ： 对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。 3、工序质量控制： （即过程控制或制程控制） 工序质量控制的三大重点： 严格执行生产、质量计划。 保证工序质量处于受控状态。 有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。 工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因： 工序质量波动的因素： 4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计： 从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。 统计方法： 如管制图、柏拉图、要因图等。 4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环 节。 检验（Inspection）： 指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此活动（即检验）包括以下四个基本要素： 度量： 采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。 比较： 将测定的结果同质量要求进行比较。 判定： 根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。 处理： 对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。 检验的作用： 鉴别产品的质量水平，确定合格与否； 判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； 了解产品质量的等级或缺陷的严重程序； 改善检测方法； 反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议； 检验所应具的职能： 鉴别的职能： 明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能： 去除不合格 报告的职能： 形成统计数据，掌握质