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IPC穿刺线夹安装工法 前言 穿刺线夹是今年广泛应用于高层住宅、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂等的配电系统T接。其产品的多样化以及在世界各地的普遍使用，是其具有科学的生产工艺，先进的出厂测试设备及稳定可靠的质量所贯通前后。 1 特点 1.1 全绝缘壳体，抗光照及绝缘老化，水下绝缘强度高达6kV； 电气接触电阻小，过冲击电流高达15kA； 适用于铜铜连接，铝铝对接及铜 铝过渡； 力矩螺母用于恒定穿刺压力，确保良好的电气接触； 密封结构、防水、防腐蚀、可延长绝缘导线及线夹的使用寿命； 穿刺结构安装简便，绝缘导线无需剥皮，可拆卸； 适用范围广1.5~380mm2），且标志清晰适用范围1.5~380mm2.1 工艺流程： 绝缘摇测→剥除电缆外护层→固定穿刺线夹→通电运行 操作要求： 2.1 绝缘摇测： 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在MΩ以上； 电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。 2.2 剥除电缆护层： 剥除主干电缆护层长度(L)应根据电缆的整体外径(D=mm)：L50D。 注：分支电缆严禁剥除电缆护层（导体内护层），主干电缆严禁剥除电缆内护层。 2.3 安装固定穿刺线夹： （6）继续用力旋紧螺母直至顶端断裂脱落。安装完成 注：1、穿刺线夹安装前一定要使主、干及分支电缆外护层处擦拭干净； 2、多芯电缆安装时不得使穿刺线夹压接在同一高度上，应交叉压接。 4.2.4 通电运行 试验：电缆完毕后，应按规范要求进行实验； 验收：送电空载运行2h无异常现象，办理验收手续建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。5.1按照设计图纸，配齐相应规格的穿刺线夹、支线电缆或导线； 5.2结合穿刺线夹的特制螺栓配置尺寸相应的套筒扳手。 6 质量控制 6.1 绝缘穿刺安装前，必须将被穿刺的电缆（或导线）表面清理干净。 6.2 穿刺线夹安装步骤，必须先将分支电缆与设备接线完成后，并经过绝缘测试，再将分支电缆安装于主干电缆上。 6.3 分支电缆严禁剥除电缆护层（导体内护层），主干电缆严禁剥除电缆内护层。6.4 支线电缆或导线必须插入线尾封盖内。 6.5 铠装电缆金属皮必须有效跨接，以使等电位连接良好。 6.6严格按照设计要求的主、干电缆规格配置相适应的穿刺线夹，穿刺线夹不得与所被穿刺的电缆或导线规格不一致。 6.7 支线电缆各相位颜色必须与主干电缆各相位颜色一致，不得混淆。 7 安全措施 7.1 带电操作时，必须先将支线电缆固定于下属配电接线桩上，并对下属控制设备开关关闭，以防突然供电或缺相引发设备损坏及人身触电事故，并派专员监护，安放警示标志。 7.2 穿刺线夹固定必须错开距离，严禁剥去电缆或导线的最后一道防护层； 7.3 穿刺线夹严禁使用于低温-40℃以上的寒冷地方。 7.4 高压操作必须经上一级主管部门下发操作票指令书，正确佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘靴、高压验电笔等等，保证每一步操作须有专人监护及有效的通讯沟通设备； 7.5 电气竖井内施工，必须通报各专业同意，排除施工部位上、下各层的交叉中施工物的坠落伤人。 8 环保措施 8.1 节省电缆的返线，从而减少由此生产的环境污染及能源的浪费； 8.2 无需制作电缆头搪锡过程，减少搪锡使用的盐酸清洗，减少对人身及大气的污染。 8.3 每一组穿刺线夹的使用，减少3组电缆头安装，节约箱体、铜鼻子等附件材料的使用，避免油漆喷涂、有色金属的生产过程。 8.4严格做到工完场清 9 效益分析 穿刺线夹VS分线箱 性价比 分线箱 穿刺线夹 材料成本 主线95mm2 支线50mm2 箱体400元 附件（线鼻子、铜牌、套线相色管、焊锡、绝缘支柱、螺栓等）200元 返线电缆5m×120元/米=600元 共1200元 穿刺线夹120元/只×3只 无返线电缆 无附件 共360元3m2 返线电缆占用较大穿墙管或线槽 每层占用3m2以5000元/m2 计3m2×5000元/m2=15000元 安装空间可忽略 不需维护，可安装与桥架、箱体、电缆沟等狭小空间 不占用有效空间 安装费用效率 施工工期较长1台/工日 用工人数多 施工速度极快，每相小于1只/5分钟 大量节省人工 防护性能 怕水、怕潮、导体裸露 不耐震动扭曲 需维护、锁门以防触电 可水中使用，防护等级高（水密IPX7） 耐拉、耐扭曲、耐震动、耐酸碱腐蚀 不需任何过渡，即可铜铝过渡 可靠性 1）需截断主电缆，破坏绝缘，增加故障点