50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺推荐.docVIP

50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺 母材钢号：Q345GJC 板厚：50mm 焊接形式：平板对接 焊丝： H10Mn2 焊剂： SJ101（350 ℃，2 小时） 预热温度：80-150℃ 层间温度：80-200℃ 造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考 1 焊接形式：平板对接 焊剂： SJ101 焊丝： H08MnA 造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考 2 工艺特点：反面无需清根 中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考 焊接形式：I 型平板对接无间隙 船厂用双丝埋弧焊工艺（一） （本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机 技 术 规 格 书 唐山开元自动焊接装备有限公司 日期：2007 年11 月 目 录 一、 产品概要 二、 产品构成 三、 产品参数 四、 使用方法 五、 应用案例 一、产品概要 双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率， 可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以 有效提高焊缝的抗气孔能力。 在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对 熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬 边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接 时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷， 使单弧埋弧焊的电流受到制约。双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同 决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不 尽相同。通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速 度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流 电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小 而电压较高。另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧 的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循 环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积 扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率， 同时也有效的避免了气孔的形成。再有双丝高速度的焊接有效降低了工 件因二次加热所带来的能量损耗，这部分损耗包括工件的热量损耗、焊 剂的二次热量损耗等，采用单电弧进行同样的结构加工时，由于要增加 一道盖面规范，工件在温度降低以后还需要进行第二次加热，同时增加 了焊剂熔化时的能量损耗，这样也起到了节能的作用。 二、产品构成 双丝埋弧焊电源的类型可以是直流+直流、交流+交流、直流+交流。 选择直流+直流电源时应考虑到电磁力对电弧和熔池的作用，以及电弧磁 偏吹的影响，电弧磁偏吹可以引起焊缝产生气孔、夹渣、焊偏引起的未 熔合等缺陷；选择交流+交流电源虽然可以减小电磁力的作用，但焊接的 熔深不如直流并且应考虑焊剂的碱度对交流电弧稳定性的影响；选择直 流+交流电源时可以避免前两种电源组合的不足，如图 2 所示。从焊接电 源的特性考虑，SAW 的静特性曲线一般在接近水平和缓升区间，所以电源 特性应选用陡降特性电源，送丝机构应选用带电弧电压反馈的变速送丝 系统。 传统的交流埋弧焊电源以串联电抗器式弧焊变压器（BX2 系列）和增 强漏磁式弧焊变压器（BX1 系列）为主，其缺点是：控制精度差，电流过 零时间长，造成电弧不稳定。开元新开发的BXL5-1250采用晶闸管整流， 输出电流的控制精度高；另外，BXL5-1250 的输出波形为交流方波，方波 电流过零时间短，焊接电弧稳定。 双丝埋弧焊焊车控制器 M 型车控制器为数字显示，具有预置功能，能分别提前预置前置焊丝 和后置焊丝的焊接电流、焊接电压，同时预置焊车的行走速度，并可根 据使用习惯及需要选择每根焊丝得起弧方式（回抽起弧及划擦起弧） ，这 样既保证了焊接一致性又大大降低了对操作者的技能要求，同时降低了 劳动强度。控制器上设有焊接开关，可以设定双丝同时焊接，也可设定 单直流或单交流焊接。可同时启动、同时停止，也可分别启动、非别停 止。使起弧操作更方便，起弧成功率更高，并且能够减少引弧板的尺寸。 四、使用方法 双丝双电源埋弧焊在焊接时，前置与后置焊丝的间距及夹角是影响焊 缝熔深、熔池形状、电弧作用和焊缝成形的主要因素。焊丝间距和角度 应该根据坡口形式、焊缝外观及焊接速度而定。焊丝间距过小时，会导 致焊缝变窄、熔深加大，焊缝显著增高，并使两丝电弧相互影响增加， 易产生“粘渣”现象，脱渣性下降。若两个焊丝间距过大时，则会产生 熔池长，熔深减小，焊缝加宽，焊缝高度减小，而两焊丝电弧间的相互 影响减小，同样易产生“粘渣”现象，脱渣性下降。一般来说，I