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[知识分享，共同提高] 数控编程小技巧 随着科技的发展和社会的进步，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，性价比也越来越高。近几年，我公司数控设备数量日渐增多，在总设备量中占据较大比重。公司新近增加了很多数控操作人员，其中有不少是职高实习生，并没有过金加工及操作机床的经验，导致学起来慢而且经常出错、撞刀。分析这些出错原因，笔者有一些粗浅的编程经验和小技巧分享给大家，愿能给新进的学徒们一些帮助，如有不当之处，请批评指出。 一、加工中心几个常用指令的编程技巧 1、M00、M01、M02和M30的区别与联系。学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下： M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。 M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。 M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭，但程序光标停在程序末尾。台湾福裕机床M02功能等同M30。 M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。 2、刀具补偿参数地址D、H的应用。在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，D为刀具半径补偿地址，编程时绝对不能忘记写。 例如：G00G43H01Z60.； G01G41D01X30.0Y45.0F150.； 3、G92与G54～G59的应用。G54～G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。应注意： （1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。 （2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，一定要慎用。 4、暂停指令 G04X_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 例如，暂停2秒可编程为： G04 P2000；或 G04 X2.0；或 G04 X2000；　　 但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。例如， G82X80.Y60.Z-20.0R2. F200P2000；钻孔（X80.，Y60.）至孔底暂停2秒 G82X80. Y60.Z-20.R5.F200X2.；钻孔（X2.，Y60.）至孔底不会暂停且造成工件报废。 5、同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。例如： G01G90Z30.Z20.F200； 执行的是Z20.，Z轴直接到达Z20.，而不是Z30.。 G01G00X30.Y20.F200； 执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。 但不同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。例如：G90G54G00X0Y0Z60.；和G00G90G54X0Y0Z60.；相同。 6、程序段顺序号用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。（这点属于中高级编程了，我公司目前的生产不多见） 二、在数控机床的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免机床发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能够避免的，可以总结为以下几点： 1、利用计算机模拟仿真系统 随着计算机技术的发展，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀