第七章钢的淬火.ppt

§7.1 淬火方法及工艺参数的确定 淬火介质分类—根据冷却过程中的特点分两大类： 4.常用有物态变化的淬火介质的冷却特性 （2）国内快速淬火油的冷却性能 ①特性温度：约620℃ ②特性温度的时间：3.5S ③800℃冷到400℃时间：4.0S 最大冷却速度：Vmax≈400℃／S， 最大冷却速度的温度：T≈500℃ （3）影响油冷却能力的主要因素：粘度、油温 ①油的粘度大，则流动性差，降低汽泡逸出速度和对流使热速度，使冷却能力↘，反然亦知。 ②油温对冷速影响不大，如10％机油，20～80％的Vmax相同，位置基本不变。 一般使用10～20机油作淬火介质，使用温度40～80℃（共闪点165～170℃）要有搅拌装置或循环油。 还有些新型淬火介质（教材P178）： 1)过饱和硝盐水溶液(冷却能理介于水和油之间）： 配方：25%NaNO3+49%NaOH+26%KNO3+35%H2O 2）水玻璃淬火剂 3）氯化锌-碱水溶液 4）合成淬火剂 5）聚醚淬火剂 §7.3 钢的 淬透性 1.钢的淬透性：是指钢在一定条件下淬火时， 所能获得的淬硬层深度的能力。 淬硬层深度的评定标准，常以半马氏体组织层（50%M）所处的深度或硬度为HRC45所处的深度值来表示（图3-8）。 钢的淬透性属性： 1）表征钢材淬火时获得马氏体的能力的特性。 2）它是钢材本身固有的一个属性，与过冷奥氏体的 稳定性（或钢的临界淬火冷却速度）有关。 3）在同一淬火条件下：获得淬硬层愈深的钢的淬透 性愈好。 4）从理论上讲，淬硬层深度应是马氏体层的厚度， 但在测定上有困难。因为M中混入少量（5～1％） 屈氏体，显微观察与硬度测试都不易察觉，所以 实际上采用从钢件表面到半M区（即M和屈氏体各 占一半）的深度作为淬硬层深度。 图3-8 U曲线法示意图 ●淬硬层与淬透性 ●淬硬性与淬透性 淬火M的硬度大小主要取决于钢中的含C量，C↗，则HRC↗。 淬硬性好的钢，淬透性不一定好，如高碳钢（碳素工具钢）能淬成HRC66的高硬度，但淬透性并不好。而低碳高合金钢，淬成M后，硬度不高，但却获得比高碳钢厚的M层，即淬透性好。 淬硬性：是指钢淬成马氏体时，它能达到的最高 硬度的能力。 1.淬透性的实际意义 钢的淬透性在生产中有重要的实际意义。在拉、压、弯曲或剪切应力的作用下工作的尺寸较大的零件，例如各类齿轮、轴类零件，希望整个截面都能被淬透，从而保证零件在整个截面上的机械性能均匀一致。选用淬透性较高的钢即能满足这一要求。如果钢的淬透性低，雾件整个截面不能全部淬透，则表面到心部的组织不一样，机械性能也不相同，心部的机械性能，特别是冲击韧性很低。 ●另外，对于形状复杂、要求淬火变形小的工件，如果选用淬透性较高的钢，便可以在较缓和的介质中淬火，因而工件变形较小。但是并非任何工件都要求选用淬透性高的钢，在有些情况下反而希望钢的淬透性低些。例如表面淬火用钢就是一种低淬透性钢，淬火时只是表面层得到马氏体。焊接用的钢也希望淬透性小，目的是为了避免焊缝及热影响区在焊后冷却过程中得到马氏体组织，从而防止焊接构件的变形和开裂。 弊：T↗，表面氧化、脱碳程度↗。 T↗，r晶粒尺寸↗，淬火组织粗大。 T↗，高碳钢的r中C％↗→A％↗，片M％↗， 变形和开裂倾向↗。 ①温度高的利弊： 利：T↗，A的成分均匀性↗，A稳定性↗， 低碳钢易淬透。 ②把握几个原则： a.在空气炉中（箱式炉、井式炉等），因加热速度较 慢，可考虑T增加 10～30℃（比盐浴炉高些）； b.大型零件透热时间长，可↗T 20～50℃； c.小零件或复杂零件取下限； d.要求变形小的零件取下限； e.原始组织细小的可取上限； f.用油淬火（合金钢）可比用水淬火的T↗20℃。 空气：方便、但易氧化脱碳（箱式电阻炉、台车炉） 燃气：脱碳少，但环境易污染（井式气体渗碳炉、 保护气氛加热炉） 盐浴：氧化脱碳少，加热速度快，但成本高，有毒 气，环境污染。 2）加热介质的选择 常用加热介质或设备 τ-加热时间min； α-加热系数min/㎜；α的取值与加热介质有关， (见表3-1) K-装炉 修正系数，1～1.5； D-零件有效厚度㎜ 3） 加热时间的选择 依据零件尺寸及加热介质 经验公式：τ＝α·K·D T=(1.0～1.2)D T=(1.2～1.5)D 碳素钢 合金钢 空气电阻炉 T=(0.2～0.4)D T=(0.3～