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发泡水泥自流平地面垫层施工工法 德州xx集团有限责任公司 1.前言 发泡水泥自流平地面垫层是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆、粉煤灰、石粉等均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工，经自然养护形成一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化、保温隔热化、整体性好具有一定的防水性能，并且所使用材料为水和发泡剂，发泡剂和水均属中性，避免了环境污染和消防隐患。现已得到业内人士对发泡垫层施工工艺可实现自动化操作，发泡剂的普遍关注，具有非常大的发展前景。 2.工法特点 发泡水泥搅拌时具有很好的流动性，浇筑时无需任何振捣、任意成型，自流平控制地面标高及厚度，省工、省时、省力、施工简单快捷；并且容重轻、整体性好、强度高、保温和隔声性能好、防火阻燃、造价低廉、节约能源，减少污染环境，材料原料广泛等十分明显的优点。是一种发展前景非常好的节能和环保型建筑材料，也能为提高国家能源利用率，开拓材料的使用 方向提供思路。 3.适用范围 3.1 屋面保温找坡； 3.2 地暖绝热层； 3.3 楼地面垫层； 3.4 上翻梁基坑填充； 3.5 墙体浇注。 4.工艺原理 由于发泡水泥具有独特的液态及强韧的发泡，内部形成无数独立的气泡，再加上流动性强，可进行远距离输送，且作业注入能力强，机械化程度高，可大面积施工，因而可用于填充隧道、坑道、堤坝及作为各种建筑物内部的垫层，起到隔音、保温、加高、填充、找平的作用。 5.工艺流程及操作要点 检验水泥、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基层处理→找标高、弹水平控制线→配料制浆→高压管道输送→施工面浇注→找平→自然养护→检查验收 5.1施工准备： 5.1.1 将水泥发泡设备运抵现场安置就位，连接安装水泥发泡设备输送管道至施工楼层，要求确保输送管道连接部位密封性达到设备性能要求。连接好水源。调试施工所需的合适大气压力，不能因压力的变化而影响发泡水泥在泵送过程中气泡的数量。 5.1.2发泡水泥的配合比，按图纸设计要求经实验室配比已确定。 5.1.3基层清理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑发泡水泥前应将基底洒水湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂。 5.1.4施工前，应做好水平标志，并办理技术复核，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 5.1.5作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求，室内温度应保持在10℃～20℃之间，室内湿度保持在90%以上，冬季施工时应采取升温措施。 5.2基层处理：基层清理对控制发泡水泥地面垫层施工质量非常重要，基层未进行清理、未浇水湿润，将会造成发泡水泥因基层太过干燥而失水过快，产生垫层不密实、浇筑厚度不足、空鼓及表面裂缝等质量问题。在浇筑发泡水泥垫层之前，应先把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域。 5.3找标高弹水平控制线：根据标高控制线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上坪标高控制线，以便控制地坪标高。 5.4配料制浆：将水泥和水，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成发泡水泥料浆。 不同密度下的配比如下： 表 1 发泡水泥常用配合比 密度 （kg/m3） 水泥 （kg/ m3） 发泡剂（L） 水 （kg） 水灰比 （%） 导热系数 （W/M.K） 抗压强度（kg/cm2） 7天 28天 450 340 0.65 204 60 0.087 9 12 400 320 0.7 192 60 0.084 7 11 350 300 0.8 180 60 0.083 6 9 配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为１kg:0.3立方。 5.5高压管道输送:开动发泡机，将制成的发泡水泥料浆用浇注泵泵送至施工面，为防止在高压泵送的情况下，泡沫因压力过大而破灭、过度变形及泌水现象的产生，在发泡水泥泵送前、泵送后都留有试块，以便测定其施工前后在空隙率、强度等方面的参数变化，随时指导现场施工。 5.6?浇筑成型:将泡沫混凝土料浆浇筑到施工面上。 图 2 浇筑过程 5.6.1每天搅拌发泡水泥料浆应调试确定料浆密度在400 kg/m3左右，发泡剂混合液和压缩空气配合比为１kg:0.3m3的情况下方可满足正常施工要求。 5.6.2施工浇筑中随时观察、检查料浆发泡浇筑情况、流动性大小，并严格控制浇筑厚度、表面平整度。 5.6.3大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面