大跨度清水混凝土拱壳结构模板施工工法推荐.docVIP

大跨度清水混凝土拱壳结构模板施工工法 1、前言 东西方古国很早就产生了拱结构，著名的建筑物有赵州桥、凯旋门、罗马万胜殿、巴黎圣母院、圣彼得大教堂等。大跨度的尖拱表达出了民族文化与建筑文化的力量，呈现出结构应有的力度美。大跨度拱壳结构支座会产生较大的水平推力，如果将拱壳结构设置在建筑物中部，合理利用两侧框架结构来抵抗其水平推力。大跨度拱壳结构充分应用了混凝土结构抗压性能良好的优势，具有很好的经济效益与广阔的应用前景。对大跨度清水混凝土拱壳结构模板采用一种安全科学、经济合理的施工方法是目前迫切需要解决一个问题。 2工法特点 拱壳结构具有以下特点：1）拱壳结构跨度大，尖拱高度大；2）拱壳结构的倾角较大，模板需要两边或多边支模；3）大跨度拱壳结构支座会产生较大的水平推力，模板承重架水平杆承受较大的荷载；4）曲面清水混凝土的成型要求高。 本工法采用木模结合扣件式钢管架手架进行施工，具有以下特点： 1）施工工艺成熟。木模板易做成弧度结构，能较好地处理好钉眼与拼缝问题；能很好地处理壳板上下两侧的模板连接及上侧模板的固定问题。 2）施工快捷。木模无需事先定型加工，安装与拆除速度快；下部模板的拆除简单，拼装模板时无需塔吊配合。 3）安全性高。木模自重小，施工快捷，模板吊装与拆除时更安全。 4）施工成本低。木模较钢模等其它模板成本低，而且模板自重轻，因此承重架成本也低。 3适用范围 适用于高空大跨度清水混凝土拱壳结构施工。 4工艺原理 采用木模板结合扣件式钢管脚手架施工，根据结构弧度与清水混凝土的要求，将模板制作成弧度结构，拱壳结构模架施工情况如图1所示。根据拱壳结构倾角大小，对壳板下部结构采用两边支模，接近拱顶部分的壳板采用单边支模，对双曲梁进行多边制模。通过模板的合理分块，直接将方木与面层模板弯曲成型并进行固定。通过定位钢管与水平双钢管进行首次调节，通过方木与面板进行二次调节，确保面板空间安装位置的准确。采取高密度海绵条与模板腻子确保模板拼缝质量。打入木榛处理好施工缝处模板的拼缝质量，并采用胶水将缝隙封闭，确保新老混凝土的搭接质量。 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 测量放线→搭设模板承重架→安装定位钢管与水平双钢管→方木与面板加工→安装方木、铺设面板并固定→拼缝处高密度海绵条→铺设邻边面板并固定→修整海绵条→拼缝处刷模板漆（贴脐带纸）→板缝处理、表面刷模板漆→画对穿孔螺栓底线→开对穿螺栓孔→孔眼部位刷模板漆→质量检查→钢筋绑扎→上表面模板安装与开孔→螺杆安装并固定。 5.2测量放线 由于拱壳结构净空高，因此通过平面轴线、竖向高程控制，将标高与轴线投测到上部模板施工部位。对曲面梁，首先在地面测放出水平投影线（各投影点的间距是500mm），然后根据水平投影线和高度投放到上部，梁底的定位钢管进行初步定位，然后在定位钢管上架设受力水平双钢管，进行二次定位，接着在受力钢管上铺设方木进行再一次调整，最后铺设面板。图2为地面测量放线的投影点。 5.3搭设模板承重架 拱结构承重架搭设高度超高，壳板结构为单曲面结构，梁为双曲面结构，支模架搭设高度不一致。根据工程实际情况，采用满堂扣件式钢管脚手架，工艺成熟，灵活性强。架体采用48×3.5钢管和扣件，模板面板采用18mm厚的覆膜九夹板，方木采用50*80方料。承重架架体搭设到位后，安装定位钢管与水平双钢管，搭设的方法如图1所示。图3为银川车站改造工程清水混凝土壳板的承重架剖面图。 5.4方木与面板加工 5.4.1方木加工 模板骨架在保证平整度、强度、刚度、稳定性等方面提供了有力保障。模板龙骨采用50*80方木，高度方向为50mm。在方木使用前进行尺寸检测，对不符合要求的方木不予使用。正式施工前先进行试样施工，试样一侧方木垂直于屋脊线布置，另一侧方木平行于屋脊线布置，两种方法安装的弧形弯曲情况都比较理想，通过比较，方木平行于屋脊线布置对模板施工更加有利。 5.4.2面板加工 为保证清水混凝土的饰面特征，面板要平整、无破损、无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、形状等符合要求。在弧长方向设置的面板块数应与混凝土的浇捣高度密切配合。切割刀片采用80齿以上的新刀片。从面板的正面进行切割，切割时保持平稳，速度不易过快，确保面板正面不崩边。在九夹板上新分割或开孔的地方都要进行封边处理，以防止水的渗入而影响面板的平整度。 5.5薄壳模板安装 方木龙骨垂直于屋脊方向布置，钢管横楞平行于屋脊方向布置，直接将方木与面板弯曲成型并进行固定。在施工缝处，先采用木榛打入施工缝背部的方木与钢管之间，将模板与老混凝土进一步贴紧，再采用胶水将缝隙封闭，防止新混凝土浇筑时浆液从缝隙溢出，确保新老混凝土的搭接质量。螺栓孔的间距：弧度方向为600mm，水平方向也为600mm。壳板模板拼装大样如图4所示。 根据模板施工放线情况，先适当调整方木