质量改善案例-降低康明斯缸盖废品率总结资料（十八）.pptVIP

铸造一厂启明星小组 一、提出理由 二、现状把握——问题描述 三、 目标设定 四、解析 感谢专家对我们的帮助 Thank you for your help! NO.1 FOUNDRY OF COMMERCLAL VEHICLE COMPANY,DONG FENG LTD 1）2014年四至六月份，康明斯6BT缸盖水套粘砂废品率高达30%多；而且100%缸盖均需要返修，使单班清理能力只有60件/班； 2）东风康明斯6BT缸盖需求量达到10000件/月，而我厂清理能力只有4680件/月， 粘砂问题大大制约了生产能力，一度影响交货期； 3）6BT缸盖的产值占全厂产值的1/3，居高不下的废品率严重影响了我厂KPI指标的完成和工厂信誉； 2、小组成员： 1、2014年4-6月份，对康明斯缸盖进行内窥镜检测发现100%水套内腔严重粘砂，均需要返修,每班只能清理60件，且最终粘砂废品率30%多。 2、 东风康明斯6BT缸盖需求量达到10000件/月，而我厂清理能力只有4680件/月， 水套粘砂问题大大制约了生产能力，一度影响交货期，使工厂的效益和信誉受到严重的影响 目标：100% 解剖部位示意图如下： 粘砂 2、6月份废品排列图 6月废品排列图（N=4667） 数量（件） 水套粘砂废品率 单班清理能力 （件/班） 涂料抗粘砂能力差 砂芯不致密 机 料 法 人 砂芯不致密 水套粘砂 芯盒保养不及时 清理工具及手段差 涂料抗粘砂能力差 树脂厂家更换频繁 砂芯不致密 热芯盒砂流动性差 芯盒排气不畅 两种涂料浸涂顺序不合理 砂芯不致密 水套砂芯高温塑韧性不稳定 涂料抗高温性差 射芯机射砂压力不稳定 清理流程不合理 鼠笼前水套内腔黑砂多 原因分析及验证 清理流程不合理 清理工具及手段不能满足需要 涂料抗粘砂能力差 砂芯不致密 原因分析 非要因 内窥镜检查100件,４1件水套粘砂,17无法打通 2014.7.05 缸盖清理增加鼠笼前震击 非要因 清理后内窥镜检查100件,９１件通畅,９件无法打通 2014.7.25 使用专用清理工具清理，内窥镜检查水套内腔清理效果 非要因 解剖10件，喷油嘴鼻梁区8件15处粘砂未清理 2014.07.01 解剖铸件检查内腔清理效果 非要因 效果均不明显 2014.7.02-2014.8.25 试验多种新涂料 要因 清理后内窥镜检查100件,全部通畅 2014.8.06 先浸涂FOSECO酒精涂料，自然凉干后进烘芯炉烘干，然后浸涂水基涂料 非要因 热芯砂流动性3-4g覆膜砂流动性10g，但发气量高 2014.07.20 采用热芯砂，流动性不如覆膜砂 非要因 FM8首天疏松2.5%,第六天疏松6%;对最终水套粘砂影响比例小 2014.07.05 跟踪芯盒一个维护周期内砂芯质量状况以及排气塞状况 是否要因 试验效果 试验日期 试验内容 五、对策表 7月30日 7月30日 六、效果 1、通过以上措施的实施，取得效果见下图 目标完成 目标：2% 内腔不通废品率 目标完成了 目标：150 件/班 单班清理能力 9月、10月产量为23480件，水套粘砂平均废品率为：0.8%，铸件单件成本：482元/件，铸件重量：65Kg/件，回炉料按1400元/吨计算，已节约废品损失为： 23480×（30.2%-0.8%）×（482-1400 ×0.065） = 269.9万元 3、其他效果 2、改善效益 废品率的降低和清理能力的提高，使6BT缸盖的发交得到保证，准时提交率由40%左右提高至100% 七、标准化——预防再发生 1、修订工艺流程图、控制计划、作业指导书等相关工艺文件，依据上述文件编制标准作业书； 2、将专用清理工具纳入备件管理，图纸标准化。 八、今后的课题 质量进一步提升：保证一次交检水套内腔不粘砂，取消内腔清理及返修工序。 NO.1 FOUNDRY OF COMMERCLAL VEHICLE COMPANY,DONG FENG LTD