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消失模铸造去碳因素法防止铸钢增碳再研究 摘要：一直以来，消失模低碳钢件的增碳问题被很多专家视为该工艺的“禁区”，也是各专家学者研究的热点课题。笔者通过在泡沫珠粒中加入少量辅助材料，成功地解决了消失模工艺生产低碳钢的增碳问题。 关键词：消失模，低碳钢，增碳，添加料 Abstract: All along, the problem of carbonration in lost foam low-carbon steel is regarded as the Forbidden Zone by a lot of experts, but also is the hot study topics of the various experts and scholars. The author adding a small amount of auxiliary material into foam bead, successfully resolved the problem of carbonration of low carbon steel by the EPC process. Keyword: Lost foam, low-carbon steel, carbonration, auxiliary material 前言： 50年前消失模铸造法在美国诞生，以其诸多优势吸引了各国铸造人士，并在过去几十年来得以工业化生产。但消失模铸造增碳问题一直未得到解决，尤其是低碳钢件。 目前，各企业通常用共聚料代替聚苯乙稀以防止铸钢件增碳。而在用EPS防增碳方面，长春创新公司老总刘立中先生和江西丰远铸钢公司老总赵光先生用排碳法也能实现铸钢件不增碳。排碳法对大型铸钢件比较好操作，但对于形状复杂的小型铸钢件操作起来比较麻烦。 经长期生产实验，笔者发现有一种物质在高温下能分解大量氧气，暂取名为AO。该物质加入到预发泡前的原料珠粒中，可实现消失模铸件不增碳。通过多次的试验现，发现AO物质的加入量为2.1%左右时，其防止增碳的效果最佳。本文对加入2.1%AO物质的EPS进行了相关试验检测，并通过实例证实了其防止增碳的效果。这种加入了AO物质的EPS由华中科大叶升平教授命名为——增氧EPS。 增氧EPS1、发泡剂含量检测方法：①原始珠粒10~20g②在30~35℃热风中吹10分钟，使其表面水分挥发后，约取 1~2g，称量W0③放置在烘箱内（EPS为110℃，共聚料为150℃），烘烤1小时，称其重量Wt④代入公式：（W0－Wt）/ W0，计算出挥发物含量。考虑到珠粒中挥发物中约有0.5%苯乙烯单体存在，将挥发物含量减去0.5%，可作为发泡剂含量的估算值。数据未预发 预发后 W0 2.007g 1.737g Wt 1.886g 1.677g 发泡剂含量 6.04％ 4.60％ 对比发泡剂含量要求，预发前EPS发泡剂含量必须≥5.5%，预发后比预发前少1％～1.5％左右。增氧EPS预发前的发泡剂含量分别为6.04%和4.60%符合要求。 2．热失重（TGA） 分别对增氧EPS普通EPS和共聚料热失重，在氩气气氛下差热分析数据 图2-1，共聚料差热分析曲线 图2-2，EPS差热分析曲线 图2-3，增氧EPS差热分析曲线 由图中数据可知，EPS在300℃开始分解，450℃完全分解增氧EPS℃就开始分解，420℃完全分解；共聚料℃就开始分解，450℃完全分解增氧EPS共聚料普通EPS分解曲线斜率增氧EPS普通EPS共聚料增氧EPS共聚料普通EPS。由此增氧EPS与EPS成分相近，其中某些可裂解出氧的发气速率较共聚料透析分析 EPS透析图EPS透析图EPS透析图EPS透析图增氧EPS的透析图显示，增氧EPS基本是EPS的类型，100%苯乙烯生产，有可能加入了一些分子改变剂之类的东西，更说明了增氧EPS和EPS成分相近。增氧EPS发泡 增氧EPS间歇式预发机预发。实验汽车零件轴承座预发泡密度为22g∕L，效果理想。 2.浇注系统的设计 增氧EPS模样EPS模样浇注每条横分别两个增氧EPS模样和两个EPS模样。 图3-1，浇注系统增碳分析 轴承座40钢，增氧EPS为7.6g，EPS泡沫模样为8g。 图3-6，上表面取点 侧面取点下表面取点 测量位置 增氧EPS碳含量 EPS碳含量 上表面 0.413 1.047 上表面向下15mm 0.393 0.577 下表面 0.426 1.056 下表面向下15mm 0.401 0.589 侧面 0.407 1.064 侧面向下15mm 0.406 0.573 增氧EPS碳效果要明显EPS，尤其是在表面增碳方面。对增氧EPS燃烧增氧EPS燃烧速度快，几乎无烟且残渣少。 表面质量单从泡沫模样的外观上