工艺工法QCQC成果实现C70～C100高强高性能混凝土超高泵送推荐.pptVIP

9.6.5 根据混凝土等级、泵送高度对配合比不断进行优化 1) 通过各种检测方法得出现场的经验数据，找出混凝土的各种性能与可泵性的关系，以配合混凝土配合比的优化。在进行C70～C100混凝土基准配合比试验上，并在确保强度的前提下对配合比进一步优化，以尽量满足可泵性要求。 2) 当完成C70～C90的混凝土配合比后，西塔主塔楼的施工高度已经超过200m，并通过现场施工实践，已解决了混凝土超高性能与可泵性的矛盾。现场应用情况良好，强度等级均匀，塌落度及扩展度泵送后损失很小，已完全可以满足现场施工需要。根据设备的使用情况，现场的泵送系统配置完全可以满足C80混凝土泵送至410m的高度。 3) QC攻关小组继续进行对超高性能混凝土配合比的研究工作，主要是针对随着建筑物高度增加，对混凝土配比的调整和C100混凝土的研制，包括其耐久性、自收缩等性能和超高泵送的研究。 9.7 超高（400m以上）泵送的实现 9.7.1 2008年12月16日C100超高性能混凝土（HPC和UHPC）超高泵送至高度400m成功，并进行了“广州西塔项目超高性能混凝土（C100）超高泵送（400米）新闻发布会”，见图二十三。该批混凝土取样送检的28d强度代表值分别为111.3 MPa、122.5 MPa、103.3 MPa和105.0MPa，混凝土抗压强度检验报告见图二十四。 图二十三：C100/400m新闻发布会 图二十四：混凝土抗压强度检验报告 xx股份有限公司、xx股份有限公司联合体 xx项目施工总承包工程项目部QC小组 课题名称 实现C70～C100高强高性能混凝土的超高泵送 小组名称 xx项目施工总承包工程项目部QC小组 注册时间 2007年8月 注 册 号 小组类型 攻关型 活动时间 2007年08月～2009年08月 姓 名 性别 年龄 职称或职务 成员分工 1 男 硕士 项目总经理、教授级高工 组长 2 男 博士 混凝土专家、教授 顾问 3 男 本科 执行项目总项目经理、高工 策划 4 男 本科 副总经理、高工 实施 5 男 本科 副总经理、高工 实施 6 男 本科 施工部副经理、工程师 实施 7 男 本科 技术员、高工 技术 8 男 本科 质检员、工程师 资料 9 男 本科 质检员、工程师 质检 10 男 本科 试验员、工程师 试验 制表： 时间：2007年8月18日 活动计划进度表 xx建筑总面积为450807m2，其中主塔楼面积249284 m2，共103层，高432m，屋面直升机平台高度440.75m。工程基础型式为桩整板基础，结构型式为内外筒体结构。内筒为钢筋混凝土核心筒，核心筒壁厚为2200mm～600mm变化，混凝土强度等级C80～C50；外框筒为钢结构斜交网格体系，钢管内混凝土强度等级最高达C90。楼盖混凝土强度等级非节点层为C35，节点层为C50，主塔楼屋面停机坪混凝土强度等级C100。±0.00以下结构工程于2007年6月6日完成。 xx主塔楼C60及以上的高强高性能混凝土约7万m3，其中C80混凝土最高需泵送至410m，C90最高需泵送至167m。高强高性能混凝土如此大批量的现场应用以及如此高的泵送高度，在国内尚无首例，在世界上也属罕见。因此，西塔项目主塔楼的超高强度、超高性能混凝土施工中的配合比的研制和超高泵送是本工程混凝土工程顺利实施的最大难点。因此，为使主塔楼混凝土工程能顺利施工，有必要专门对落实“高强高性能混凝土超高泵送”的工艺项目作为QC攻关课题。 项目部于2007年7月1日组建了“xx项目施工总承包工程项目部QC小组”，并确定本次QC小组活动的课题为“实现C70～C100高强高性能混凝土超高泵送”。 2007年7月，本QC小组成员到搅拌站进行实地考察，对准备作为主塔楼混凝土施工的C70～C100高强高性能混凝土进行了抽样研究，对其性能及泵送工艺进行了分析，并通过对世界同类型建筑物施工情况的资料收集和调查，得出了以下结论： 4.1 混凝土低的用水量使拌合物粘性大 高强高性能混凝土的每立方米用水量很低，在150kg以下，其流动性的产生主要依靠高效减水剂的强吸附分散作用。混凝土低的用水量使得混凝土拌合物具有极大粘性。 4.2 混凝土低的水灰比使浇筑泵送的压力损失 根据有关资料，混凝土拌合物水灰比为0.385时，粘着力为0.01MPa，而水灰比为0.28时（HPC--高性能混凝土），其粘着力为0.04MPa，是前者的4倍。混凝土拌合物的粘着力与泵送工艺有很大的关系。 下表是是混凝土拌合物不同的水灰比与泵送压力损失的关系。 水灰比（W/C） 泵送速度（m3/h） 压力损失（MPa/m） 0.45～0.57 30 0.01～0.02