工艺工法QCQC成果提高大跨度钢结构框架的安装精度汇报推荐.pptVIP

* 10.1 总结 序号 活动内容 主要优点 存在不足 今后努力方向 1 原因分析 原因分析全面，分类较细致 在原因分析时，把握不够准确，用词不专业 重视专业知识的学习 2 要因确认 1、要因确认计划表制定得具有易实施性；3、确认要因时，都通过现场实际测量验证。 确认的标准难以准确把握 全面学习规范，牢记强条内容 3 制定对策 1、制定对策时，对目标值均有量化，具有易检验性；2、每条对策的措施都细化到具有可操作性。 由于施工经验及知识全面性欠缺，制定对策创新性不足 在针对每一条要因制定出对策前，加强对行业文献及资料的查阅及验证。 4 对策实施 1、对策的实施能按对策表逐一保质保量地完成；2、对策实施有小组成员监督，尽职尽责 对策实施要求较高，故实施难度也较多 提高工人技术水平，便于严格实施各项对策 5 效果检查 检查过程中对数据的采集比较齐全，能够完全表现出实施的效果 在QC活动中所创造的经济效益计算过程较为粗犷 1、学习造价方面的知识，便于经济效益计算；2、通过对策择优的方法创造更大的效益。 6 巩固措施 对于通过实施已证明有效的措施能及时编入公司作业指导书； 该指导书在其他类似项目上实施过程缺少监督，难以保证顺利实施 向公司建议采取一定方法来保证作业指导书在其他项目上实施开来 表11 QC小组活动总结评价表 制表人： 制表日期：2015年2月26日 * 10.1 总结 表12 活动前后小组成员自评得分对比表 （满分为5） 序号 对比项目 自我评价分数 活动前 活动后 1 创新能力 3 4 2 管理能力 2 4 3 QC知识 1 4 4 质量意识 3 5 5 团队精神 4 5 图6 活动前后对比雷达图 制表人： 制表日期：2015年2月26日 制图人： 制图日期：2015年2月26日 * 10.2 下一步打算 本次活动，全体组员认识到了全面质量管理的科学性、群众性和有效性。但是本次QC活动目标的钢结构体系相对较简单，考虑到钢结构是以后建筑行业发展中的重要地位，小组决定将以后的QC活动面向跨度更大、高度更高、结构更加复杂的钢结构形式，暂定下一个QC小组活动课题为“提高大跨度钢结构屋面的吊装精度”，充分发挥小组成员的积极性，发现问题、解决问题，在深基坑支护方面做出更多的成果。 * 请各位批评指正 下次QC活动再见！ THE END * 5 要因确认 末端因素4：螺栓固定系统加工合格率低 确认时间 2014.11.12 确认方法 现场验证 负责人 确认标准 螺栓固定系统加工合格率达到100% 确认情况 QC小组成员在现场随机抽取100件进行测量分析，发现螺栓固定系统现场加工100%合格，达到螺栓的安装质量要求，所以该因素为非要因。 检测螺栓固定系统 是否要因 非要因 * 5 要因确认 确认时间 2014.11.10 确认方法 现场验证 负责人 确认标准 确认螺栓和固定架是否会相对移动 确认情况 QC小组成员在现场抽取100个加工合格的固定系统进行调查分析，发现一部分螺栓在固定支架上轻微摇动后会发生松动甚至掉落，经过调查得出下面数据： 螺栓支架调查情况 从统计表看出，螺栓和固定支架连接合格率仅为71%，连接失效，不能达到要求，所以螺栓和固定架连接方法缺陷是要因。 是否要因 末端因素5：螺栓和固定架连接方法缺陷 轻微摇动情况 次数 占总次数比例（%） 稳固 71 71 松动 11 11 掉落 18 18 * 5 要因确认 末端因素6：螺栓锚固长度加工不够 确认时间 2014.11.15 确认方法 现场验证 负责人 确认标准 锚固长度≥25d(d为锚栓直径)频率达到80% 确认情况 该工程地脚螺栓有两种直径，分别是24mm和36mm,所以锚固长度应分别达到600mm和900mm,通过分别测量100个得出螺栓实际锚固长度统计表： 螺栓锚固长度统计表 由表可知，两种螺栓的锚固长度合格率均达到80%，符合要求，所以螺栓锚固长度加工不够不是要因。 是否要因 非要因 螺栓直径（mm） 锚固