工艺工法QCQC成果填充墙砌体圈梁构造柱支模方法改进推荐.docVIP

填充墙砌体圈梁构造柱支模方法改进 （集团）总公司 QC小组 1.工程概况 工程是十大重点工程之一。总建筑面积73158平米，主体结构采用连体结构形式，结构类型为劲性钢筋混凝土框架剪力墙结构，围护砌体采用600×300（200／150）×200mm加气混凝土砌块、240×115×53mm煤矸石烧结砖、240×115×53mm烧结粉煤灰砖和240×115×115mm烧结粉煤灰空心砖砌筑。砌体高度4.2～8.2m不等。按8度设防抗震要求设置混凝土构造柱和圈梁。 工程质量目标：确保“汾水杯”，争创“鲁班奖”。工程进入填充砌体施工阶段时，小组成员决定对2010年4月选定的“填充砌体圈梁、构造柱传统支模方法改进”继续开展活动。 2.小组简介 QC小组成员简介表 小组名称 （集团）总公司项目QC小组 课题名称 填充墙砌体圈梁构造柱支模方法改进 QC培训时间 72小时以上 成立时间 2010年8月30日 小组人数 11人 注 册 号 课题类型 现场型 小组活动时间 2010年9月1日～2010年12月30日 活动频率 1-2次/月 成 员 简 介 姓　名 职 务 职 称 职 责 小组责任分工 出勤率 技术员 助 工 组 长 全面负责 100％ 质量总监 工程师 顾 问 策划组织 100％ 项目经理 高 工 副组长 方案制定 100％ 技术负责人 工程师 副组长 组织协调 100% 主任工 工程师 组 员 方案实施 100％ 材料部长 工程师 组 员 物资调配 100％ 质量员 助 工 组 员 质量检查 100％ 施工员 助 工 组 员 北区砌体结构工长 100％ 施工员 助 工 组 员 南区砌体结构工长 100％ 预算员 助 工 组 员 数据、效益分析 100％ 班组长 技 师 组 员 现场操作 100％ 3.PDCA循环 3.1选题理由 3.1.1工程量大、截面尺寸多：该工程结构层高5～8.5米，墙体厚度分别为120、150、200、240、300、500六种，各区平均每层填充砌体中设有构造柱130多根，三区共计2945根。根据跨度及受力情况圈梁高度有120和600mm（带过梁）两种，共计12130m。 3.1.2模板支设质量好坏直接影响圈梁构造柱外观质量，查看以往施工资料，大多仅以构造柱模板支设做过研究，无系统的圈梁模板支设方法。 3.1.3工程质量目标高，工期紧，砌筑工程量13300m3，层高大于4米，所有房间均需设置圈梁，砌体结构分两次砌筑，加快圈梁及构造柱的支模速度，减少砌筑工人窝工，可有效加快围护结构施工进度，为装修及安装阶段的施工提供保障。 3.2现状调查 对首层已施工的164根构造柱、圈梁（按5m为一段）随机抽查150处进行现状调查： 现状调查表 序号 项 目 现 象 检测方法 检查点数 缺陷点数 缺陷频率 （%） 1 外形缺陷 侧向弯曲≥3㎝、 垂直度偏差5mm； 漏浆；缺棱掉角 尺量，靠尺、 楔形塞尺检查 150 59 39.3 2 胀模 胀出表面8mm以上 靠尺、楔形塞尺检查 150 56 37.3 3 外表缺陷 麻面、起砂等面积200㎝2 观感检查 150 8 5.3 4 夹渣 基地清理差 观感检查 150 6 4 5 蜂窝 石子外露面积≥200㎝2 尺量 150 5 3.3 6 孔洞 深度大于保护层厚度25mm 观察、尺量 150 4 2.7 7 疏松 不密实面积200㎝2 尺量、观感 150 4 2.7 合 计 1050 142 13.5 制表： 复核： 时间：2010年9月10日 现场调查进行数据统计，汇总结果如下： 缺陷统计表 序号 项 目 缺陷点数 累计点数 频率（%） 累计频率（%） 1 外形缺陷 59 59 41.6 41.6 2 胀模 56 115 39.5 81.1 3 外表缺陷 8 123 5.6 86.7 4 夹渣 6 129 4.2 90.9 5 蜂窝 5 134 3.5 94.4 6 孔洞 4 138 2.8 97.2 7 疏松 4 142 2.8 100 制表： 复核： 时间：2010年9月10日 排列图 由排列图可见，“外形缺陷和胀模”占问题总数的81.1%是造成填充砌体圈梁构造柱外观合格率偏低的症结。 3.3制定目标 由排列图可以看出，造成圈梁构造柱外观质量差的主要原因是模板施工质量差，占81.1%。小组成员经过分析研究认为，可以通过改进模板施工方法，加强模板施工管理，模板施工质量提高80%，圈梁构造柱外观质量缺陷率可降低至5%。（142-115×80%）/1050=4.