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铝水处理基本知识（同熔炼工艺知识） 转运铝水 放铝水注意事项： 1.转运包挂钩确保挂好 2.放水前，必须戴好劳保 3.站在踏板上操作 工艺要求: 1.将放水槽表面的铝渣舀出 2.盖好槽口盖 喷粉 喷粉频次：高位炉每包铝水喷粉一次； 低位炉每班喷粉一次 喷粉用量：每次2包（每包2Kg,共4Kg） 工艺要求： 1、接氮气，压力控制在0.2MPa左右； 2、喷粉时，不断的移动喷粉管； 3、喷粉管不能 插到炉底，以免堵塞无法使用 4、喷完结束，应先拿出喷粉管再关氮气 5.喷粉时间要求达到3分钟左右 加镁块 镁锭添加时间：半小时添加一块 添加方法：添加到除气室,用漏瓢按入铝水使其熔化 锶变 添加频次和用量：每半小时往除气室添加5~6根锶棒 注意事项：严禁直接仍入铝水中 ，要轻轻放入铝水，以免铝液飞溅产生氧化皮,甚至伤人 清渣 清渣频次和用量：每半小时清渣一次，先清理取水口,后将其舀到精炼室翻炒覆盖，每次用量1包（一公斤）； 注意事项： 1、严禁将清渣剂直接扔进铝水，将塑料袋打开口子，倒入铝水中 2、炒渣时，动作不能过大，以免铝液浪起产生氧化皮 测氢 氮气参数控制：纯度要求99.995%以上，压力要求在0.2MPa以上；氮气流量要求在1.5~2.5m3/h； 测氢仪参数设置：时间继电器设置时间240S，测氢压力要求在-0.095MPa以下 测氢频次：每小时一次 检查样块：参照封样，判定是否合格，如测氢不合格，检查氮气参数是否满足工艺要求，并做处理，不能处理的情况上报。 铝水成分控制 化验频次：每包铝水一次 主要化学成份（%） Si ：6.5-7.5 Fe ：≤0.200 Mg ：0.3-0.45 Sr ：0.008- 0.015 Ti：0.08- 0.2 Cu、Mn、Zn： ≤0.1 Ni、Sn、Pb、Cr ：≤0.05 Ca：≤0.006 温度控制减少烧损 室温 精炼温度 浇铸温度 ＜15℃ 735～750℃ 715～730℃ 15～30℃ 730～745℃ 710～725℃ 30～50℃ 715～735℃ 690～715℃ 注意事项: 1.铝水温度越高烧损越多，炉内和炉外铝水的温差越小越好 2.不影响浇注成型的前提下,温度越低越好 3.每小时测量一次，并做记录。发现不好及时处理 大炉清理 8.1炉工每班下班前将炉壁和精炼室、取水口、放水槽口清理干净后交班； 8.2各炉壁清理责任炉工 1. 高位炉炉壁：白班的炉工清理； 2. 低位炉炉壁：炉门左壁A班清理 炉门右壁B班清理 炉门对面C班清理 * * * * * *