6板对接立焊课件.ppt

技能训练目标 掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法。 熟练掌握焊缝起头、接头、填充焊和盖面焊的操作技术。 掌握熔池形状与温度的控制技能。 技能训练重点、难点 立对接焊的连弧法、断弧法； 接头时的冷接法和热接法； 立对接单面焊双面成形技能。 一、相关工艺知识 立焊是指焊缝倾角90°(立向上)或270°(立向下)位置的焊接。 二、工艺准备 (1)试件材料 Q345低合金钢板。 (2)试件规格 300mm×200mm×12mm, 60±1°V形坡口。 二、工艺准备 (3)焊接材料 E5015 焊条，直径为3.2mm。 二、工艺准备 (4)焊接设备 时代WS-400逆变两用焊机。 二、工艺准备 (5)焊接要求 单面焊双面成形。 二、工艺准备 二、工艺准备 二、工艺准备 重点提示: 三、操作要点及注意事项 1. 焊接参数 三、操作要点及注意事项 2.操作姿势 三、操作要点及注意事项 3.引弧 三、操作要点及注意事项 4.打底焊 三、操作要点及注意事项 4.打底焊 三、操作要点及注意事项 5.填充焊 1)对打底焊缝仔细清渣 三、操作要点及注意事项 5.填充焊 2)填充第一层 三、操作要点及注意事项 5.填充焊 3)填充第二层 三、操作要点及注意事项 6.盖面焊 四、操作步骤 1)焊前清理，装配试件； 2) 打底焊，保证背面成形； 3) 焊接填充层焊道； 4)盖面焊； 5)清理焊渣及飞溅物，并检查焊接质量，分析问题，总结经验。 四、操作步骤 五、质量要求及评分标准 1.试件外观检查 试件外观检查及评分标准见表，其中焊缝余高为0-4mm。 五、质量要求及评分标准 1.试件外观检查 试件外观检查及评分标准见表，其中焊缝余高为0-4mm。 五、质量要求及评分标准 2. X射线检测 3.弯曲试验 课题小结 灵活运用运条方法，合理的控制熔池的形状。 要避免焊道两边产生夹角，焊渣要清理干净，避免产生夹渣和熔合不良。 电弧在焊缝两边要有适当的停留时间，避免焊缝咬边的产生。 谢谢大家！ 焊缝倾角是焊缝轴线与水平面之间的夹角； 焊缝转角是通过焊缝轴线的垂直面与坡口的二等分平面之间的夹角 立焊是指焊缝倾角90°(立向上)或270°(立向下)位置的焊接。本课题介绍板对接向上立焊的操作技术，即焊工操作时斜30°面对焊缝，拿焊钳的右手在两腿之间(胸前)由下向上垂直焊接。 立焊时熔他金属和熔渣受重力等作用下坠，因其流动性不同容易分离。熔池温度度过高或体积过大时，液态金属易下淌形成焊瘤，焊缝成形困难，焊缝不如平焊时美观。 1)修磨钝边0.5-1mm，无毛刺。试件装配前，用角向磨光机、锉刀、砂布和钢丝刷等清理坡口正反两面各20mm范围内的油污、水分和铁锈，直至露出金属光泽。 2)装配间隙始端为3.2mm，终端为4.0mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量≤1mm。 3)定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，在试件两端坡口内进行定位焊，其焊缝长度为10-15mm。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中由于收缩造成的未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。 试件装配时，可分别用直径为3.2mm和4.0mm的焊条夹在试件两端，用一直尺搁在被弯置的试件两侧，中问的空隙能通过一根带药皮的焊条， (试板宽度b=100mm时，可放里直径3.2mm的焊条；宽度b=125mm时，可放里直径4.Omm的焊条)。这样预置的反变形 量待试件焊后其变形角θ均在合格 范围内。 板对接向上立焊时，焊工的操作姿势一般用正握法握焊钳进行焊接操作。焊接时，焊工还要调整好平衡稳固的身体，并与试件要有适当距离和角度，运用好手腕的灵活进行运弧焊接。 在坡口面上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一下，听到 “噗噗”’声，表明坡口根部已被熔透，此时第一个熔池已经形成，熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深人0.5-1mm。 打底焊时可采用断弧法。当第一个熔池形成后，立即熄弧，使熔池金属有瞬时凝固的机会，熄弧时间应视熔池液态金属凝固的状态而定，当液态金属的颜色由明亮变暗时，立即送人焊条施焊，进而形成第二个熔池。依次重复操作，直至完成打底焊道。 打底焊采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作(弧长小于焊条直径)。焊条的下倾角为60-80°。 打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10-15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。接头可分为热接和冷接两种方法。 冷接法当弧坑已经冷却，用砂轮和扁铲在已焊的焊道的收弧处打磨一个10-15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑根部温度逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停顿，再提起