90_塑料弯管接头注塑模的抽芯机构设计.docx

90°塑料弯管接头注塑模的抽芯机构设计阎亚林 ,彭志平(成都电子机械高等专科学校机械系 ,四川成都610031)摘要 : 介绍了一种成型 90°塑料弯管接头注射模的抽芯机构 ,阐述了该机构的工作原理 ,提出主要零件的设计方法 。关键词 : 塑料弯管接头 ;注塑模 ;抽芯机构中图分类号 : T G241文献标识码 : BAbstract :An int ro ductio n is made o n a special co re2p ulling mechanism w hich applied to t he injec2tio n mo uld fo r t he tie2in wit h 90°. And t he wo r king p rinciple and t he met ho d of t he design o n t he key co mpo nent s of t he co re2p ulling mechanism are detailed analyzed.Key words : plastic tie2in , injectio n mo uld ; co re2p ulling mechanism特点是 ,相互呈 90°的两截直管之间为弯管连接 ,弯管直径比直管直径要小些 。很显然 ,成型这种管状件 ,模具型芯是不可能 用简单的直线或简单的弧线动作抽芯的 。0引言随着塑料管道应用的日益普及 ,对各种类型塑料管接头的需求量也十分大 。无论是几通的管 接头 ,一般情况下成型模具采用普通抽芯机构即 可使塑件脱模 ,而遇到 90°弯管接头时 ,需要的抽 芯机构就比较复杂 。图 1 所示为一硬 PV C 管接头 。该件的形状1具有直线与弧线双重动作的抽芯机构遵循直型芯只能沿其轴线方向脱出 ,弯型芯只能沿其弧线方向脱出的规律 ,本模具将型芯设 计成由三个零件 (直型芯 + 弯型芯 + 直型芯) 组合的形式 。这样 ,在抽芯时它们三者就可以“各行其道”了 。设一个直型芯由 X 向抽芯机构抽出 , 另 两个型芯 , 即一个直型芯和一个弯型芯 , 由 Y 向 抽芯机构抽出 , Y 向抽芯机构必须完成直线与弧线的双重抽芯动作 。现将本模具 Y 向抽芯机构 的工作原理及工作过程介绍如下 :图 2 是 Y 向抽芯机构的抽 芯 动 作 分 解 图 。 图 2a 所示抽芯开始阶段 , Y 向滑座 1 后退先将Y 直型芯 3 抽出 L 距离 。在此过程中 , 弯型芯 6未受抽芯力的作用 , 因此静止于原位 ; 图 2b 所示 为弯型芯抽出至不再受塑料弯管阻挡的位置 。弯 型芯得以抽出弯管的机理是 :滑座与弯型芯之间 装有一根拉杆4 , 拉杆一头与弯型芯下面的锥台部图 1 硬 PVC 管接头收稿日期 : 2000 - 09 - 04作者简介 : 阎亚林 (1953～) ,女 ,副教授 。模 具 技 术 20011No . 125图 2 抽芯动作分解图a —开始位置 b —抽出位置11 Y 向滑座 21 挡销 31 Y 直型芯 41 拉杆 51 铰链轴 61 弯型芯 71 X 向滑座 81 X 直型芯分铰链连接 , 另一头开设有限位孔 , 滑座上的一颗挡销 2 横穿于该孔安装 。当 Y 直型芯抽出 L 距 离时挡销挂住拉杆 , Y 向滑座继续后退 , 拉杆便 拉动弯型芯 。弯型芯受拉时 , 塑料管的内圆弧面 因为受到压迫而对弯型芯产生反作用力 , 使得弯型芯发生顺时针转动效应 [ 绕铰链轴 5 转动 ] 。拉 杆将弯型芯拉至图 2b 所示位置时 , 弯型芯已转动 了 α角 , 处于不再受阻的状态 (α 角可视为脱模 角) 。随后滑块再后退 S 2 距离 , 使弯型芯完全脱 出塑料管范围 , 塑件即可脱模 。Y 向抽芯机构复位过程见图 3 。首先 Y 向滑座带动直 、弯型芯同时前移 , 弯型芯进入型腔 内 。当弯型芯前端右点受到型腔壁阻挡之后 , 其 脱模之后的定位状态被打破 , 开始以 E 点 ( 弯型 芯与 Y 直型芯的接触点) 为支点 , 做右端点沿着 型腔的圆弧壁向上滑动动作 。这时拉杆随着弯型芯逆时针转动动作而逐渐向 Y 直型芯的内部缩 移 。由于 限 定 X 向 抽 芯 机 构 先 行 结 束 复 位 , 所 以 , 当弯型芯前移到一定距离后其左端面与 X 直型芯相碰 ( 见图中所示接触面 F) , 滑座继续前移 , X 直型芯造成使弯型芯继续按顺时针转动的作用 。不过 , 此后弯型芯的右端点脱离了型腔壁 , 转 而为左端面沿着 X 直型芯的表面滑动 , 直至弯型 芯回转 α角后复位动作停止 。弯型芯与 X 直型芯完全贴拢的同时 , 与 Y 直型芯之间的平面也相互紧贴