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第五节柱钢筋施工工艺标准手册 一、前言 XX东站站房工程钢筋设计具有类型多、直径大、数量多等特点。施工中，如何合理组织，形成流水作业，细部问题如何科学处理等显得尤为重要。本介绍了钢筋施工组织和细部施工方法，为提供 柱钢筋施工工艺 （一）施工准备 1、材料准备 A.钢筋：有出厂合格证，力学性能复试合格。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。 B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。 2、主要机具准备 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。 （二）技术准备 1、组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。 2、施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。 3、根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 4、钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。 5、先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。 （三）作业条件 1、楼层放线位置检查已完毕，独立柱、暗柱以壁柱和中柱及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标记清楚。 2、钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净。 3、钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净。 4、位移钢筋采用1：6煨弯已调直。 （四）柱钢筋绑扎 1、在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，按料单箍筋数量将箍筋向下套入柱主筋上，箍筋的接头（即弯钩叠合处）要求沿柱子竖向交错布置；绑扎柱箍筋时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋由上而下进行绑扎，绑丝扣向里；柱两端最末一道箍筋距离梁底面或板面不大于50mm。 2、箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩叠和处应位于箍筋与柱角主筋的交接点上，对有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 3、箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，以防骨架歪斜；框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 4、柱子主筋采用直螺纹机械连接。直螺纹机械连接接头位置应相互错开35d（d为钢筋直径），且不小于500mm；同一根钢筋不宜有两个接头，该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。Hn为柱净高，hc为柱长边长度，做法如下： 5、中柱封头构造做法： 中柱封头构造做法图 6、边柱封头构造做法如下图： 边、角柱封头构造做法图 7、柱除图中标注要求的全高加密外，其他柱加密区如下图所示：Hn为柱净高，hc为柱长边长度，d为柱主筋直径。 8、挂保护层：控制保护层用高强度成品带眼混凝土垫块，在垫块眼内穿绑丝，按间距600梅花形布置，并与柱主筋绑扎牢固。 9、钢筋直螺纹连接 A.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。 B.旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。 C.对于只能旋动接头的连接场合，用正反丝套筒。拧好后接头作标记，避免漏拧。 D.接头外露完整丝扣数量不得多于1扣，以保证连接质量。 10、质量检查 A.外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别。 B.强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验。 四、柱钢筋施工控制要点 （一）根据配料单核查钢筋半成品是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋。 （二）箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，以防骨架歪斜；框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 （三）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。 （四）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即整甩筋的位置，防止柱筋位移。 （五）钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净；钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；墙、柱线已经弹好，并验线；位移钢筋采用1：6煨弯已调直。 （六）柱主筋采用直螺纹机械连接。接头要求为I级接头，接头位置应相互