[工学]机械设计第11章.ppt

二、计算载荷 许用接触应力[σH]的计算： §11—6 直齿圆柱齿轮传动的 轮齿弯曲强度计算 齿轮弯曲强度验算公式： 轮齿弯曲强度设计公式： 5.齿轮各部分参数计算 小齿轮： 大齿轮： 法向力Fn分解为与轮齿圆周方向相一致的F1和与径向方向相一致的径向力F2。 弯矩：M = F1 · hF 危险截面的弯曲截面系数：W = b ·sF2/6（矩形截面） = KFn hF cosαF 危险截面的弯曲应力为： 其中，YF为齿形系数，它与齿形中的尺寸比例有关，与模数无关，对于标准齿轮仅决定于齿数。正常齿制标准齿轮YF见图11—9。 因为YF1和YF2不同，[?F1 ]和[?F2]也不同，验算时应分别验算两个齿轮的弯曲强度。 计算中，代入YF1/[σF1]和YF2/[σF2]中比值较大值。 计算后的模数应圆整为标准模数值。 弯曲许用应力计算式： 其中σFlim是齿轮的齿根弯曲疲劳极限，由表11-1查取；当轮齿为双侧工作的齿轮时，将数据乘以0.7； SF为轮齿弯曲疲劳安全系数，由表11-5查取 软齿面闭式齿轮传动先按齿面接触强度确定传动尺寸，然后验算轮齿弯曲强度； 硬齿面闭式齿轮传动，先按轮齿弯曲强度进行设计计算，然后验算齿面接触强度； 开式齿轮传动，按闭式齿轮传动的强度公式进行计算，许用弯曲应力应乘以0.7~0.8； 齿轮传动设计时，首先按主要失效形式进行强度计算，确定其主要尺寸，然后对其他失效形式进行必要的校核。 例题 闭式直齿圆柱齿轮传动，电动机驱动，单向转动，载荷有中等冲击。传动比i=3.7，高速轴转速n1=745r/min，传动功率P=17kW，确定该传动齿轮。 1.选择材料并确定许用应力 小齿轮用40MnB调质处理，HB260(1) 大齿轮用ZG35SiMn调质处理，HB225(2) 查得σHlim1=700N/mm2， σHlim2=540N/mm2，SH=1.1 (3) ， σFlim1=240N/mm2， σFlim2=180N/mm2， SF=1.3（4） 2.按齿面接触强度设计 设齿轮按8级精度制造，载荷系数取K=1.5，齿宽系数ψa=0.4(5) 取z1=32，z2=iz1=3.7×32≈118(6) 模数m=2a/（z1+z2） =2 ×220.2/（32+118） =2.94， 取m=3mm。 中心距a=m（ z1+z2）/2 =3 ×（ 32+118） /2 =225mm (7) 齿宽b=ψaa=0.4×225=90mm 取b2=90mm，b1=95mm(8) 3.验算轮齿弯曲强度 齿形系数YF1=2.57，YF2=2.18 按最小齿宽验算： * §11—1 齿轮的失效形式 第十一章 齿轮传动 §11—2 齿轮材料及热处理 本章要求 §11—3 齿轮传动精度 §11—4 直齿圆柱齿轮传动的作用力 及计算载荷 §11—6 直齿圆柱齿轮传动的 轮齿弯曲强度计算 §11—5 直齿圆柱齿轮传动的 齿面接触强度计算 §11—7 设计圆柱齿轮时材料和 参数的选取 §11—8 斜齿圆柱齿轮传动 §11—9 直齿锥齿轮传动 §11—10 齿轮的构造 §11—11 齿轮传动的润滑和效率 主要内容 失效形式 直齿圆柱齿轮传动的强度计算 斜齿圆柱齿轮传动受力分析与强度计算 直齿圆锥齿轮传动强度计算 齿轮的构造、润滑和效率 本章重点 直齿圆柱齿轮传动受力分析和强度计算 斜齿圆柱齿轮传动受力分析与强度计算 §11—1 齿轮的失效形式 1. 齿面点蚀 2．轮齿折断 3．齿面磨损 4. 齿面胶合 5. 齿面塑形变形 齿轮轮齿的失效形式(P164) 轮齿的失效形式多种多样，较为常见的有轮齿折断、齿面点蚀、磨损、胶合和塑性变形等等。 齿轮传动 闭式传动 开式传动 半开式传动 —封闭在箱体内，润滑条件好 —外露，润滑较差，易磨损 —介于上两者之间,有防护罩 1、轮齿折断 ★　疲劳折断 ★　过载折断 全齿折断—常发生于齿宽较小的直齿轮 局部折断—常发生于齿宽较大的直齿轮，和斜齿轮 措施：增大齿根圆角半径、 提高齿面精度、正变位、增大模数等 2、齿面疲劳点蚀 ★　点蚀常发生于闭式软齿面（HBS≤350）传动中 ★　点蚀的形成与润滑油的存在密切相关 ★　点蚀常发生于偏向齿根的节线附近 ★　开式传动中一般