[工学]毕业设计驱动桥设计计算说明书.doc

1 绪论 1.1 课题背景及目的 随着汽车工业的发展和汽车技术的提高，驱动桥的设计和制造工艺都在日益完善。驱动桥和其他汽车总成一样，除了广泛采用新技术外，在结构设计中日益朝着“零件标准化、部件通用化、产品系列化”的方向发展及生产组织专业化目标前进。应采用能以几种典型的零部件，以不同方案组合的设计方法和生产方式达到驱动桥产品的系列化或变形的目的，或力求做到将某一类型的驱动桥以更多或增减不多的零件，用到不同的性能、不同吨位、不同用途并由单桥驱动到多桥驱动的许多变形汽车上。 本设计要求根据CS1028皮卡车在一定的程度上既有轿车的舒适性又有性能，使车辆既可载人又可载货，行驶范围广的特点，要求驱动桥在保证日常使用基本要求的同时极力强调对恶劣路况的适应力。驱动桥是汽车最重要的系统之一，是为汽车传输和分配动力所设计的。通过本课题设计，使对所学过的基础理论和专业知识进行一次全面系统的回顾和总结，提高我们独立思考能力和团结协作的工作作风。 随着汽车向采用大功率发动机和轻量化方向发展以及路面条件的改善,近年来主减速比有减小的趋势,以满足高速行驶的要求。[1] 为减小驱动轮的外廓尺寸,目前主减速器中基本不用直齿圆锥齿轮。实践和理论分析证明，螺旋锥齿轮不发生根切的最小齿数比直齿齿轮的最小齿数少。显然采用螺旋锥齿轮在同样传动比下，主减速器的结构就比较紧凑。此外，它还具有运转平稳、噪声较小等优点。因而在汽车上曾获得广泛的应用。近年来，准双曲面齿轮在广泛应用轿车的基础上，愈来愈多的在中型、重型货车上得到采用。[3] 在现代汽车发展中，对主减速器的要求除了扭矩传输能力、机械效率和重量指标外，它的噪声性能已成为关键性的指标。噪声源主要来自主、被动齿轮。噪声的强弱基本上取决于齿轮的加工方法。区别于常规的加工方法，采用磨齿工艺，采用适当的磨削方法可以消除在热处理中产生的变形。因此，与常规加工方法相比，磨齿工艺可获得很高的精度和很好的重复性。[4] 汽车在行驶过程中的使用条件是千变万化的。为了扩大汽车对这些不同使用条件的适应范围，在某些中型车辆上有时将主减速器做成双速的，它既可以得到大的主减速比又可得到所谓多档高速，以提高汽车在不同使用条件下的动力性和燃料经济性。 1.到实验室了解驱动桥的构成。 2.通过上网，查阅书籍等途径来熟悉它的工作原理。 3.不懂的问题请教老师，与同组同学商量。 论文构成：摘要、正文、英文翻译、设计图纸 研究内容：国内外CS1028皮卡车驱动桥的研究资料论述、驱动桥结构方案选择、主减速器设计计算、差速器设计计算、半轴设计计算、驱动桥壳的选择 [6]。 在一般的汽车结构中，驱动桥包括主减速器、差速器、驱动车轮的传动装置和桥壳等组成。它们应具有足够的强度和寿命、良好的工艺、合适的材料和热处理等。对零件应进行良好的润滑并减少系统的振动和噪音等[1]。 驱动桥的结构型式虽然可以各不相同，但在使用中对它们的基本要求却是一致的，其基本要求可以归纳为[1]： 1）所选择的主减速比应能满足汽车在给定使用条件下具有最佳的动力性和燃油经济性。 2）差速器在保证左、右驱动车轮能以汽车运动学所要求的差速滚动外并能将转矩平稳而连续不断（无脉动）地传递给左、右驱动车轮。 3）当左右驱动车轮与地面的附着系数不同时，应能充分利用汽车的牵引力。 4）能承受和传递路面和车架式车厢的铅垂力、纵向力和横向力以及驱动时的反作用力矩和制动时的制动力矩。 5）驱动桥各零部件在保证其强度、刚度、可靠性及寿命的前提下应力求减小簧下质量，以减小不平路面对驱动桥的冲击载荷，从而改善汽车的平顺性。 6）轮廓尺寸不大以便于汽车的总体布并与所要求的驱动桥离地间隙相适应。 7）齿轮与其他传动机件工作平稳，无噪声。 8）驱动桥总成及零部件的设计应能满足零件的标准化，部件的通用化和产品的系列化及汽车变型的要求。 9）在各种载荷及转速工况下有高的传动效率。 10）结构简单，维修方便，机件工艺性好，容易制造。 表2-1 汽车的主要技术参数总质量 2305 发动机的位置 前置横列 轴距 2700 车长/宽/高 4820/1870/1835 变速器型式 手动五挡变速器 轮胎尺寸 235/75R15 发动机额定功率/转速 78/4600 最大扭矩/转速 190/3200 最大爬坡度 最小离地间隙 200 接近角 29 离去角 27.5 传动轴 开式，两节，中间支撑 最高车速 120 轴荷分配 满载 前900 后1405 空载 前845 后780 变速器速比 一挡 二挡 三挡 四档 五挡 倒挡 3.9 2.77 1.97 1.4 1 3.9 2.2 驱动桥的结构方案 在选择驱动桥总成的结构型式时，应当从所设计汽车的类型及使用、生产条件出发，并和所设计汽车的其他部件，