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XXX电子公司 标识及防护控制程序 编号 XXX-QP-012-2003 版/次 1.0/0 页次 1/4 1 目的 防止不同类别、不同检验状态的产品混合和误用，当有规定时，实现产品的可追溯性。确保产品在生产过程和交付期间标识、搬运、包装、储存及保护。 2 适用范围 适用于产品从材料入库到生产加工、出厂交付后全过程的标识和追溯管理，以及产品在生产过程和交付期间的防护。 3 职责 3.1 物控部负责货源号的编制； 3.2质管部负责进货检验、过程检验和成品最终检验标识、签发以及部合格品的追溯； 3.3生产部负责流程卡填写，生产批号、交收批号的编制；生产过程标识的使用； 3.4搬运、贮存、包装、交付各环节人员均应保护好有关标识。 4 工作程序 4.1 产品标识控制 标识形式：票签、挂牌、标志、记号色笔、颜色票、印章、编号、定位区域、周转车（箱）等。根据产品流转情况使用相应的标识形式并保持一致。 4.2 采购材料的标识 XXX电子公司 标识及防护控制程序 编号 XXX-QP-012-2003 版/次 1.0/0 页次 2/4 4.2.1材料仓库内用于生产的所有材料均需按标签或挂牌方法进行标识。标明材料名称、规格型号、数量，主材料应注明到货日期，标识内容应清楚、齐全，字迹清晰。标识位置统一、牢固，有保存期的要注明最后使用期限。物资原有附带的产品标识应保留。 4.2.2 所有入库材料由质管部验收合格后标识。有追溯要求的材料在领用时仓库管理员要做好进出领料单批号或日期记录，以备查询。 4.3 生产过程及检验的标识 4.3.1 为实现可追溯性，产品的标识应与生产原始凭证、质量记录相一致，每批产品均应编制与批号相对应的生产批号。 4.3.2每个生产批产品均应附有“流程卡”，按规定填写生产日期、批号、工序、检验情况等，并由操作工和检验员签名或盖章。 4.3.3根据需要在半成品、成品上作出标识，以便出现问题时能追溯到产品生产历史，如产品型号、生产批号、操作员、检验员等；若发现不合格应明确标识，如标出不良位置或不良现象。 4.3.4成品由质管部进行最终检验，合格产品进行统一编码，并签发合格证。 4.3.5最终检验合格后的产品，按企业标准规定要求包装，外包装箱上标明品名、数量、日期等内容；若顾客有特殊要求的，按顾客要求办理。标识不清或不齐全的，仓管员有权拒收。 4.4 状态标识 XXX电子公司 标识及防护控制程序 编号 XXX-QP-012-2003 版/次 1.0/0 页次 3/4 4.4.1产品在生产流程中，不同状态应予以适当标识，并按定置规定放置， 非授权人员不得擅自移动。 4.4.2产品状态标识一般为：待检、合格、不合格等。 4.4.3储存于仓库的每一批产品（原材料、半成品、成品），仓管员使用标称卡予以状态标识。 4．4．4堆放于现场的所有物资，生产车间管理员使用位置牌予以状态标识，包括：工序产品不合格，应放置于塑料筐内，并在筐上挂置“不合格”牌； 待检的物资，生产管理员在其上放置“待检”牌； 检验合格的物资，检验员应在其上放置“合格”牌； 生产现场不允许存在不合格原材料，应一律放置于仓库不合格品区。 4.5 追溯程序 4.5.1追溯的目的和时机 4.5.1.1追溯的目的是为达到查清故障、缺陷产生的地点、背景和原因；有的放矢地制订纠正和预防措施，消除故障和缺陷以及防止同类问题的重复发生。 4.5.1.2追溯地时机为生产中因材料不良出现不合格、产品质量出现波动、检验和试验中发现不良、顾客使用中出现问题或退货时。 4.5.2追溯地方法 4.5.2.1生产和使用中出现不合格品时，可通过物资的标识查出供方及供货 XXX电子公司 标识及防护控制程序 编号 XXX-QP-012-2003 版/次 1.0/0 页次 4/4 时间，及时反馈以利于改进，并作为对供方评定的依据。 4.5.2.2产品合格率严重下降或出现质量问题时，可通过流程卡或相关标识 追溯其生产过程、所用材料、工艺条件及责任者。 4.5.2.3最终检验和试验中发现不合格或顾客退货时，可利用交收批号或相 关标识追溯其生产历史等，为质量分析和改进提供参考依据。 4.6 产品防护控制 4.6.1 生产过程中，为防止材料、半成品和成品在搬运、加工、堆放等过程中受到损坏或降低质量特性，应采取合适的防护方法和手段。 4.6.2成品的包装要严格按照《包装工艺书》实行；包装箱应有防护标识，防止运输过程中损坏。 4.6.3库房物资贮存条件应与产品要求相适宜，以保证其免受损坏、变质、污染和不良影响。