干燥工艺管道试压方案.docVIP

目 录 1、2、编制依据、4、、、、、、、职业安全卫生与环境管理、文明施工措施 2.1陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目干燥装置工艺管道施工设计《管道布置图和管道及仪表流程图》、《管道平面布置图》、《管道一览表》、《管道轴测图》设计变更等。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。 2.5本公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》。 2.6国家质检总局《压力管道安全技术监察规程》工业管道（2009版）。 三、试压、吹扫前的准备工作 3.1 试压、吹扫前，必须结束全部支吊架的安装工作，并经检查和验收。 3.2水压试验用的压力表应经校验合格，每个系统试压时最少要装两块压力表，并且要装在合理的位置，还要有专人适时检查两个压力表的读数，发现问题及时上报。 3.3冲洗、试压系统内管线应进行的各种无损检验工作全部结束，并检验合格。 3.4采用水压试验的管道，水源利用外网循环水，水应清洁，高点设置合理的排空点，注水时应保证系统内的空气全部排尽，以防止管道内积存空气，影响压力的精确度。不锈钢管道水压试验用的水，必须用氯离子含量不超过25*10-6（25PPm）的水进行试压。 3.5采用空气试压的管道，气源必须为无油压缩空气。 3.6试验压力按照图纸或规范的要求，水压为设计压力的1.5倍，气压为设计压力的1.15倍。 3.7管道水压试验视具体情况安装临时支撑，以防止吊架和管道变形。 3.8水压试验时，焊口、法兰部位不得保温。 3.9环境温度不低于5℃。 3.10管道压力试验前应将系统内的安全阀、仪表元件等拆除，用临时管道连接，待压力试验完毕拆除临时管道，恢复正式管件、阀门，恢复时必须检查认可。 3.11试压时敞开孔口用盲板或堵头堵住,加置盲板的地方应有明显的标记。 3.12水压试验前，注水时应排尽空气。 3.13试压前管道试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 3.14 由于本装置内部分管道管径较大且管壁较薄（24-60“ T=4.5mm） 四、水压试验冲洗程序 4.1资料整理：负责试压的工程师把具备试压条件的试压系统中的有关图纸、资料进行收集整理。 4.1.1工程师和质检员对将试压的管道系统按各工序《管道布置图和管道及仪表流程图》进行最终检查，并核对相关图纸、资料是否齐全，若是系统设计与流程图不符须向设计提出质疑，以符合工艺流程要求，若是施工问题应限期进行整改，以符合设计要求。自检合格后，将系统提交监理单位及建设单位进行最终检查，如有问题，再限期进行整改，建设单位检查确认合格并签字后，方可进行试压工作。 4.2试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 4.2.1检查与设备连接的阀门必须处于关闭状态，没有阀门的必须加盲板。 4.2.2检查所有盲板封闭装置及临时连通管。 4.2.3设置临时进水口，安装好试验用压力表，然后向管道内缓慢进水，并派专人看护排气点，如溢水及时关闭。 4.2.4由于本工程各管线压力不一样，压力试验时须将进水口设置在压力最高的管线上，管道压力低的先进行试验，关闭隔断阀。检查合格后依此类推进行管道压力高的压力试验。 4.2.5液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。 4.2.6水压试验完成后，须将参加水压试验的管道进行水冲洗，冲洗流量不得低于1.5m/s。 4.2.7水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。 4.2.8排放水应引入排水井或排水沟中，不得任意排放，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时不得形成负压。 五、气压试验程序 5.1系统管线检查合格后，对班组下达系统试压命令。 5.2试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 5.3所有与设备连接的阀门必须处于关闭状态。 5.4设置临时进气点，并安装好压力表。 5.5选择合适的位置，设置空气紧急排放口。 5.6由于本工程各管线压力不一样，管道吹扫时须分管道系统进行。 5.7利用现场设备引、鼓风机进行气密试验。风机单体试车检查合格后将压力缓慢增至试验压力的50%再检查,如无异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,至气体管道的工作压力，停机检查各法兰密封面,如无泄漏，则对系统进行吹扫。 5.8各项工作完毕后，由我方质检人员检查合格后，通知监理及业主共检。三方确认无误后在报验资料（试压包）上签字确认。 六．气压吹扫程序 6.1管道吹扫宜进行间断性空气吹扫，吹扫压力不得超过设