proe入门到精通全套教程第13章.ppt

第13章 基于Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计简介 13.1 加载参照模型 13.2 成型零件毛坯设计 13.3 分型面设计 13.4 分割体积块 13.5 抽取模具元件 13.6 成型零件处理 13.7 开模 13.1 加载参照模型 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0继承了过去版本的优点，进一步提供了将设计、制造、装配以及生产管理融为一体的设计理念，工程技术人员和生产管理人员可以利用它提供的强大功能尤其模具设计功能，在短期内完成高质量的模具设计。 特别是将并行工程技术引入Pro/ENGINEER的模具设计中，可以由传统的模具设计与制造工艺路线（即模具结构设计→模具型腔、型芯二维设计→工艺准备→模具型腔、型芯三维造型→数控加工指令编程→数控加工），改变为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达40%以上。 13.1 加载参照模型 Pro/ENGINEER不仅可以很方便地进行铸造型腔和模具型腔的设计，而且在安装EME（Expert Moldbase Extension）模块后，在塑料注射模模具设计方面更是一花独放。所以，Pro/ENGINEER几乎成为了塑料模具设计的必用工具。 在Pro/ENGINEER环境下，注塑模设计过程包含以下几个步骤。 ① 创建塑料件模型（也称为三维造型）； ② 创建毛坯，用来定义所有模具元件的体积； ③ 根据不同的收缩率、脱模斜度和塑件模型构建型腔、型芯的特征和尺寸； 13.1 加载参照模型 ④ 加入模具装配特征形成浇注系统，定义分模面及模块； ⑤ 定义模具开启的步骤及检查干涉； ⑥ 依需要装配模座，完成冷却系统设计； ⑦ 完成所有零件的零件图； ⑧ 根据加工需要，生成零件的NC代码。 本章只介绍上述步骤中从第2～5步模具设计的核心内容。 在完成塑料件模型三维造型的基础上，只需要加载已经设计好的塑料件模型，就可以开始塑料模具设计了。 13.1 加载参照模型 实例目的：了解如何加载塑料件模型。 其操作步骤如下。 ◇Step 1 新建工作文件夹plastic，将已经设计好的名为plastic.prt塑料件模型复制到plastic的文件夹中，运行Pro/ENGINEER Wildfire 3.0，设置工作目录到plastic文件夹。 ◇Step 2 单击工具栏中的【新建文件】按钮 ，在弹出的【新建】对话框中选择【制造】类型，子类型选择【模具型腔】，输入“plastic_mold”名字，取消选中【使用默认模扳】复选项，确定后，选择【mmns_mfg_mold模板】（图13-1所示）。 ◇Step 3 单击【确定】按钮后主绘图区出现MOLD_FRONT、MOLD-_RIGHT、MAIN-_PARTING_PLN三个模具设计的基准平面和MOLD_DEF_CSYS模具设计的基准坐标系，系统同时出现【模具】菜单管理器（图13-2）。 13.1 加载参照模型 ◇Step 4 单击【模具】菜单管理器中的【模具模型】→【装配】命令后，在自动弹出的【模具模型类型】对话框中选择【参照模型】，系统同时出现【打开】对话框，选择plastic.prt零件，并单击【打开】按钮，零件模型在主绘图区打开（图13-3）。 ◇Step 5 如图13-3所示，系统提示为“不完整约束”状态，单击【设置约束类型】下拉按钮，将当前的“自动”类型约束改选为“默认”类型的约束，系统将提示为“完全约束”状态，单击 按钮后，在系统自动弹出的【创建参照模型】对话框中单击【确定】按钮（图13-4），就完成了塑料盖零件模型的加载（图13-5）。 13.1 加载参照模型 特别提示：保留当前操作，下一节实例任务将在当前的界面基础上进行。当然也可以将当前的过程保存下来，以备下一节实战任务的继续使用。如果保存了当前的过程，就可以在工作文件夹里面看到plastic_mold.asm、plastic_mold.mfg和plastic_mold_ref.prt等文件。要注意plastic_mold.mfg是模具设计过程的主文件，其他文件是附带产生的文件，也是模具设计必需的文件。 13.2 成型零件毛坯设计 在完成塑料件模型的加载基础上，接下来要做的工作就是要创建模具的毛坯零件，也就是进行成型零件的毛坯设计。 创建模具的毛坯零件是为了便于用分型面产生模具成型零件即凸模和凹模。 实例目的：了解如何创建模具的毛坯零件。 其操作步骤如下。 ◇Step 1 在上一节的界面下，或在打开plastic_mold.mfg文件后，单击【模具】菜单管理器中【模具模型】→【创建】命令后，在自动弹出的【模具模型类型】对话框中选择【工件】