Z959S壳芯机使用说明书.doc

Z959S壳芯机 使 用 说 明 书 无锡市新安特种机械制造有限公司 售后服务：0510 邮编：214142 技术部：0510 传真 目 录 功能与用用途................................................1 主要技术参数................................................1 机器结构........................................................2 机器的安装....................................................3 机器的运行....................................................3 维护与保养....................................................6 安全注意事项.................................................6 设备常见故障及排除方法.............................8 易损件、密封件明细.....................................9 附图一：模具空间关系与连接尺寸图 附图二：基础平面布置图 附图三：射砂板 附图四：液压原理图 附图五：气动原理图 附图六：电气原理图 一、功能与用途： Z959S壳芯机是本公司参照国外先进标准研制的新一代自动化壳芯设备，它采用国际流行的上吹式装置，具有全自动吹砂、加热、翻转、排砂、开模起芯、自动回收余砂等功能，配备动模上翻功能，适用于制造垂直分型的空心或实心的砂芯，主要采用热芯盒工艺制芯，可满足树脂砂及覆膜砂工艺要求，是批量生产中等尺寸、开状复杂、内腔要求较高的铸件砂芯的理想设备。 主要技术参数 模板尺寸：900*550mm 最大磨具尺寸：850*550*（200+220）mm 模板间开模最大距离：840mm 合模行程:430mm 模具最大加热功率：40kw（视模具要求选定） 加热方式：电加热 制芯动作周期：45秒（空动作，不含加热时间，含加热时间 约为120-200秒） 液压系统工作压力：6.3Mpa 压缩空气压力：0.4-0.6Mpa 射砂筒容量：40KG 储砂斗容量：200KG 加砂方式：气力压送 压缩空气耗量：0.6m3/每一制芯循环 外形尺寸（长*宽*高）：3000*3500*3400mm 机器的结构 本机器由机身、回砂系统、射砂压紧装置、射砂筒、模架、回转驱动装置、气动系统、液压系统、电气控制系统组成。 机身采用型钢和钢板焊接而成，并经消除应力处理，确保尺寸稳定不变形，具有足够的强度和刚性，机身由机座、立柱、横梁三部分组成，为了安装模具方便，将横梁设计成固定和活动二部分，松开活节螺栓，可将活动部分转至一边，就可用行车直接将模具吊到安装位置。 回砂系统把制芯过程中倒出的余砂输送到储砂斗中，它是由输送带把余砂送回到机器后部，过筛后倒入储砂筒，并经过气压输送到储砂斗中。 射砂压紧装置为气压驱动，射砂压紧装置由气缸、压头等组成。通过压紧气缸将压头压在射筒上并与模具贴紧进行射砂，射砂与排气口安装在压紧装置上，射砂筒由气缸驱动，沿导轨往复运动完成加砂和射砂，射砂时间可在0-10S范围内调节，配有定量加砂机构，可实现用掉多少砂加入多少砂，射砂筒的下端是导流段，装有射板在射砂时与模具接触，模具的进砂口不同需要配不同的射砂板。 回转装置是一套用油缸驱动的齿轮、齿条机构，通过往复油缸推动齿条带动连接在模架上的齿轮，使模架完成180°旋转倒砂并返回的动作，配有缓冲装置，保证翻转动作平稳。 模架由导柱、导套、两端连接板、定模板、动模板和油缸组成，安放在机架上，一端与回转装置连接，一端由支撑轮支撑；使用时，定模装在定模板上，动模装在动模板上，在油缸的作用下完成合模、开模动作；在导套的连接板上有二只倾倒油缸，倾倒油缸使动模在开模到位向上翻转90°，动模板上顶芯油缸把型芯向上顶出，方便人工取芯。 砂斗安装在机器的顶部，用于储存芯砂并向射筒加砂，砂斗底部装有一套闸板机构。 气动系统由气源处理元件、管路、电磁阀、气缸等组成。 液压系统由液压站、换向阀、油缸、管路等组成。 电气控制系统分为动作控制和温度控制两部分。动作控制通过PLC（可编程序控制器）顺序控制电磁阀从而控制气缸的动作。温度控制部分由空气开关、数字显示温控仪、测温探头等组成，用于分别控制动