3.13硅化加固地基施工.docVIP

3．13硅化加固地基施工 硅化加固地基系将水玻璃或再加氯化钙或铝酸钠，用泵或压缩空气，通过注浆管压入土中，与上发生化学反应生成硅胶，将土颗粒胶结在一起，使地基得到加固。本法特点是：设备工艺简单，技术易于掌握，加固效果好，可有效地提高地基强度，消除湿陷性，降低压缩性，增强抗渗性。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程中渗透系数为0．1～8.0m／d的砂土、粘性立以及湿陷性黄土地基的加固工程，不适于地下水较旺、水的pH值大于9的土加固。 一、材料要求 1．水玻璃 模数宜为2.5～3.3，不溶于水的杂质含量不得超过2％，颜色透明或稍带混浊。 2．氯化钙溶液 pH值不得小于5. 5，每1L溶液中杂质不得超过60g，悬浮颗粒不得超过1％。 3．铝酸钠 含铝量为180g/l，化学数为2.4～2.5。 4．H氧化碳 采用工业用二氧化碳（压缩瓶装）。 二、主要机具设备 主要机具设备有：振动打拔管机（振动钻或三角架穿心锤）、注浆花管、压力胶管。φ42mm联接钢管、齿轮泵或手摇泵，压力表、磅秤、浆液搅拌机、贮液罐、三角架、倒链等。 三、作业条件 1．应具有工程地质勘察报告、基础施工图、地下埋设物位置资料及设计对地基加固的要求等。 2．机具设备已经备齐，并经试用处于良好状态。 3．进行现场试验，已优选确定各项施工工艺参数，包括注浆孔间距、平面布置、注浆打管（钻）深度、注浆量、浆液浓度、灌浆压力、灌浆速度、灌浆方法、加固体的物理力学性质等。 四、施工操作工艺 1．硅化加固地基常用注浆工艺流程有三种： 单液注浆工艺流程：机具设备安装→定位打管（钻）→封孔→配制浆液、注浆→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。 双液注浆工艺流程：机具设备安装→定位打管（钻）→封孔→配甲液、注浆→冲管→配乙液、注浆→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。 加气硅化工艺流程：机具设备安装→定位打管（钻）→封孔→加气→配浆、注浆→加气→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。 2．机具设备安装程序为：先将钻机或三角架安放于预定孔位，调好高度和角度，然后将注浆泵及管路（包括出浆管、吸浆管、回浆管）连接好；再安装压力表，并检查是否完好，最后。进行试运转。 3．打管（钻）、封孔程序为：根据注浆深度及每根管的长度进行配管；再根据钻孔或三角架的高度，将配好的管借打入法或钻孔法逐节沉入土中，保持垂直和距离正确，管子四周孔隙用土填塞务实。 4．硅化加固的土层以上应保留lm厚的不加固土层，以防溶液上冒，必要时须奔填素上或灰土。加气硅化在注浆省周围挖一高150mm、直径150～250mm倒锥圆台形封孔桩，用水泥加水玻璃液快速搅拌填满封孔坑，硬化后即可加气注浆。 5．配制浆液程序是：先用波美计量测原液密度和波美度，并做好记录；然后根据设计配制，使其达到要求的密度；砂土、湿陷性黄土及一般粘性土的硅化加固，可参考表3－21数据配制溶液，配制好的溶液应保持干净，不得含有杂质。 各种硅化法的适用范围及化学溶液的浓度 表3-21 硅化方法 土的种类 土的渗透系数 （m/d） 溶液的密度（t=18℃）(kg/L) 水玻璃（模数2.5～3.3） 氧化钙 压力双液硅化 砂类土和粘性土 0.1～10 10～20 20～80 1.35～1.38 1.38～1.41 1.41～1.44 1.26～1.28 压力单液硅化 湿陷性黄土 0.1～2 1.13～1.25 — 加气硅化 砂土、湿陷性黄土、一般性粘性土 0.1～2 1.09～1.21 — 6．加气操作步骤为：（1）加气计量用二氧化碳流量计称量；（2）放气时将二氧化碳容器放到磅秤上，接通减压阀后，按要求的数量放气；（3）排放压力：第一次排气压力P1不控制，第二次排气压力P2=0.1～ 0 .2MPa；（ 4）排气时间：第一次二氧化碳排气时间t1不控制，第二次排气时间t2；当加固饱和度＜0.6时，t2＞18min；当加固土饱和度C＞0.6时（包括地下水位以下），t2＞45min。 7．注浆量可通过试验确定，每米注浆量亦可按下式计算： Q＝ K· V· n· 1000 式中Q——溶液的总用量（L）； V——硅化加固土的体积（m3）； n——土的孔隙率； K——经验系数，对软土、粘性上、细砂：K=0.3～0.5；中、粗砂：K=0.5～0.7；湿陷性黄土：K＝0.5～0.8。 采用双液硅化时，两种溶液用量应相等。 8．注浆时，先开动注浆泵，关闭注浆阀，全开回浆阀，自循环1～