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第3章 基本零件建模 第 3 章 基本零件建模 2008.02 * 第3章 学习目标 选择最佳轮廓 选择适当草图平面 拉伸草图建立切除特征 建立异型孔 在实体上创建圆角 建立基本的零件工程图 修改尺寸 清楚模型与工程图的关系 2008.02 * 基本概念 参考基准面是无限延展的 凸台—在模型上添加材料 模型的第一个特征总是一个凸台 拉伸凸台，旋转凸台，扫描凸台，放样凸台 切除—在模型上去除材料 2008.02 * 选择最佳轮廓 选择最佳轮廓可以比其他轮廓创建更多的模型部分。 课题例题 2008.02 * 模型的摆放——主视图的选择 主视图的投影方向 一般应将最能显示零件结构形状和相互位置关系的方向作为主视图的投影方向。 零件的工作位置 零件主视图的位置应尽量与零件在机器或部件中的工作位置一致。 零件的加工位置 零件在制造过程中，要把它装夹在机床上进行机械加工。应尽量按零件在主要加工工序中的装夹位置选择主视图 2008.02 * 模型的摆放——主视图的选择 2008.02 * 2008.02 * 零件的分析 标准视图 主要特征 2个凸台，1个切除，3个孔 最佳轮廓 底座矩形 草图平面 上视基准面 设计意图 所有的孔都是通孔； 基体的孔是对称的； 顶端孔的位置从基准面开始测量。 2008.02 * 零件建模操作步骤 步骤1：创建新零件 步骤2：选择草图平面：上视基准面 步骤3：绘制矩形 步骤4：完全定义尺寸 步骤5：拉伸 步骤6：重命名特征（F2） 步骤7：插入新草图 步骤8：竖直线 步骤9：自动转换 步骤10：切线弧 2008.02 * 知识点 好习惯：重命名特征 类比：编程中的变量、函数名称（匈牙利命名）。 “选择其他”工具 难于选择的面 切线弧、法线弧 切线弧、法线弧的目标区域 各4种 绘直线和绘切线弧的自动转换 A键 2008.02 * 零件建模操作步骤 步骤11：完成直线绘制 步骤12：标注草图尺寸 步骤13：拉伸方向（反向） 步骤14：完成凸台 步骤15：四视口 步骤16：创建标准直孔，选择面 步骤17：孔规格 步骤18：钻孔位置 步骤19：添加第二个孔 步骤20：尺寸标注 2008.02 * 零件建模操作步骤 步骤21：添加水平关系 步骤22：添加柱形沉头孔：孔定位 步骤23：单击柱孔标签 步骤24：激活圆心 步骤25：切除特征：画矩形 步骤26：几何关系 步骤27：尺寸标注 步骤28：完全贯穿切除特征 步骤29：选择边 步骤30：完成圆角特征 2008.02 * 知识点 创建圆角的基本规则 圆角特征创建的顺序很重要； 用同一命令创建具有相同半径的多个圆角； 需要创建不同半径的圆角时，通常先创建半径较大的圆角； 最后创建装饰性圆角； 2008.02 * 出详图的步骤 步骤1：创建工程图 步骤2：查看调色板 步骤3：投影视图 步骤4：等轴侧视图 步骤5：显示 步骤6：移动对齐的视图 步骤7：中心符号线 步骤8：插入模型项目 步骤9：插入尺寸的结果 步骤10：重新放置尺寸的位置 2008.02 * 出详图的步骤 步骤11：移动尺寸 步骤12：删除尺寸 步骤13：移动并删除后的尺寸 步骤14：尺寸标注 步骤15：显示选项 步骤16：切换窗口 步骤17：双击特征 步骤18：重建零件，查看结果 步骤19：更新工程图 步骤20：添加孔标注 2008.02 * 知识点 工程图视角 系统模板采用的是第三视角视图，故视图的位置不符合我国视图放置标准（我国采用第一视角视图） 选项里修改：显示/选择 第一角视图画法 物体处于观察者与投影面之间，这样各视图的配置关系是:主视图在中，左视图在右，右视图在左，俯视图在下，仰视图在上，后视图在最右. （中国） 第三角视图画法 投影面位于观察者与物体之间，这样个视图的配置关系是:主视图在中，左视图在左，右视图在右，俯视图在上，... ?? （西方） 2008.02 * 知识点 从动尺寸 在工程图中标注的尺寸； 叫从动是因为它的值是由模型驱动的； 从动尺寸不改变模型； 不能被修改。 2008.02 * 第3章练习 练习4 – 图版 练习5 – 基本修改 练习6 – 支架 第3章练习（续） 练习7 – 零件工程图 第3章 基本零件建模