第六章复合材料的性能及表界面.ppt

三、聚合物基复合材料的形态和界面 3.纤维状基筒状结构 4.分散结构 5.镶嵌结构 3.2 流动取向对复合材料形态的影响 1. 加压时复合材料不产生大流动状态下增强剂取向；与受压方向成90。 2. 复合材料发生较大流动时，增强材料沿流动方向取向； 3.3 复合材料的微观形态 1. 共混树脂基体的微观形态 A 单一树脂：均相，加入增强材料常导致韧性下降； B 共混树脂：非均相，第二组分起增韧作用； A 填料表面区域晶体形态为横晶，提高了黏附能力，提高剪切和拉伸强度； B 远离填料区为球晶，断裂伸长率和断裂能低； C 填充复合材料的结晶度下降，结晶尺寸变小，冲击强度提高。 3.4 加工成型条件对制品形态的影响 注塑IPP制品的形态： 表层：与模具接触迅速冷却形成微晶，剪切力作用主要形成串晶；结晶度低； 剪切区：熔体冷却速度慢，流动剪切形成变形的较为完整的球晶结构； 芯层：熔体冷却速度更慢，形成较大的完整球晶结构； 3.5 PMC界面 复合材料的界面结构和性质直接控制或影响着复合材料的性能，因而，复合材料的界面设计或界面状态的改善、表征、控制是复合材料设计的一项重要内容。 填料与树脂的湿润、分散、相互作用 或者形成互穿网络（IPN） 树脂的固化过程 界面的定义： 复合材料的界面并非一个