低碳钢罩式炉退火白边缺陷形成机理研究.docx

DOI: 10.3969/j.issn.1000–6826.2014.02.08低碳钢罩式炉退火白边缺陷形成机理研究FormationMechanismofWhiteOxidativeDefectsforCold-rolledLowCarbonSteelCoilsinAnnealingProcess供稿|孔祥华1,李山桐1,张传伟2,陈 祥2,王更超2/KONGXiang-hua,LIShan-tong,ZHANGChuan-wei,CHEN Xiang,WANG Geng-chao罩式炉退火过程中，白边缺陷一直是困扰企业的难题。本文通过对白边缺陷的微观组织和化学成分分析发现，白边缺陷部位存在Al、Cr、Ti等活性元素的显著富集，该富集区的产生是由于氢气中微量的氧分压造成的。这些活性元素形成的氧化膜虽然非常薄，但非常致密，阻止了铁的氧化，因而不能显示正常部位的铁的氧化色，而显示氧化铝、氧化钛等复合氧化膜的灰白色，形成了所谓的白边缺陷。低碳钢冷轧后不经脱脂处理的钢卷要进行退火，以消除带钢在轧制过程中产生的应力，改善冷轧板的机械性能，满足对冷轧板进行深加工的表面质量和机械性能要求，其中罩式炉再结晶光亮退火是冷轧钢卷经常采用的退火方式。由于工艺不当或者设备故障可能造成退火钢卷存在自边部向中部逐渐变淡的黄褐色、蓝色、白色等氧化色缺陷，氧化色缺陷的存在会使冷轧钢卷表面存在色差，同时会产生光亮度下降，粗糙度上升，表面质量降组等缺陷，影响用户的喷、涂、镀及冲压等进一步深加工，严重的表面氧化甚至可以使钢卷报废[1-3]。研究发现，黄褐色、蓝色等氧化色缺陷为铁的氧化膜，多数是由于生产过程中存在氧化性气氛造成的，可以通过降低出炉温度、强化氢气吹扫、减少炉内漏气等措施降低氧化色[4-12]。但白色氧化色是很多企业感到非常棘手的一种氧化色缺陷，由于该氧化色缺陷多生成于钢卷的侧边，因此又被称为白边型氧化色，从目前的研究结果看，白边氧化色与出炉温度、炉内漏气与否、氢气的吹扫强度等因素没有关联。本文针对氧化色缺陷的微观组织和成分进行了分析研究，探讨了白边型氧化色缺陷的形成机理。实验材料与方法实验材料为国内某冷轧厂生产的st37-2G冷轧作者单位：1. 北京科技大学新材料技术研究院，北京100083；2. 北京市腐蚀、磨蚀与表面技术重点实验室，北京100083162014年第2期实验用原材料内容导读机理研究钢板，具体化学成分见表1。厂家的退火工艺如表2所示。采用场发射扫描电镜(QUANTA600)对氧化色微观形貌及元素进行了分析。采用辉光放电原子发射光谱仪(JYProfiler)分析了氧化色膜层中元素随深度变化的规律性。表1 实验用st16、st37冷轧板化学成分(质量分数)%表2 低碳钢冷轧卷罩式退火工艺实验结果与讨论表3 低碳钢St-37罩式退火白边缺陷EDS结果(质量分数)图1所示为低碳钢罩式退火白边缺陷外观。由图1可见，在钢卷的边部形成了一层灰白色的氧化色缺陷。氧化色沿着钢板缝隙向内扩展，扩展深度为2~5cm。图3所示为st37退火板GD-OES分析结果，GD-OES揭示的是由表面沿深度方向各种成分的分布规律。由图3(a)及(b)可以看出st37板在退火之后表面除了Mn的含量偏高之外，还富集了比基体含量高出很多的Al和Cr元素，相比正常部位，白边缺陷部位Al、Cr等活性元素的富集更加明显，大约是正常部位的3倍。这两者都是比较活泼的金属，容易吸附更多的氧元素，形成非常薄的氧化膜，因此在光谱分析结果中看不到氧元素。正是由于这层非常薄的氧图2所示为低碳钢St-37罩式退火白边缺陷SEM。从图2所示结果，颜色正常与白边氧化色缺陷部位在扫描电镜下几乎看不出差别。表3所示为低碳钢St-37罩式退火白边缺陷EDS结果。由表3可见，退火后钢板表面的Mn含量显著高于表1所示的基体Mn含量，显示在退火过程中存在Mn向钢板表面富集的行为。对比表3中正常颜色部位和白边缺陷的EDS结果发现，二者在成分上也差别不大。图1 低碳钢罩式退火白边缺陷外观2014年第2期17白边缺陷微观组织表征GD-OES能谱分析典型罩式退火白边缺陷外观成分正常颜色/ %白边/ %C K2.412.82Mn K7.466.85Fe K90.1390.33Total100.00100.00退火段起始温度/℃持续温度/℃持续时间/h备注1450~510450~5106保温时间与钢卷规格及重量有关， 戴加热罩冷却8 h2680~730680~73017~213680~730680~730CMnSiCrAlSt370.150.920.040.020.052表征方法科技前沿AdvancesinScience机理研究JINSHUSHIJIE图2 低碳钢St-37罩式退火白边缺陷SEM(