[材料科学]第七章固化工艺.ppt

第七章无机非金属材料固化工艺 7.1 概述 7.2 干燥 7.3 烧成 7.1 概述 高温固化是一个复杂的物理化学反应过程，可分为干燥脱水、分解、熔融、相变、共熔、溶解、玻璃相的凝固、烧成结晶等步骤。 7.2 干燥 一、概述 1、定义 用加热的方式达到除去物料中部分物理水分的过程称为干燥，也叫烘干。 2、干燥的方法 自然干燥 人工干燥：机械干燥 3、加热方式 （1）外热源法：在物料外部对物料表面加热 （2）内热源法：将湿物料放在高频交变的电磁场中或微波场中，使物料本身的分子产生剧烈的热运动而发热，或使交变电流通过物料而产生热量 1、物料中水分的性质 （1）自由水：物料与水接触时所吸收的水分，存在于物料孔隙中以及直径大于10-4 mm大毛细管中，与物料结合松弛，又叫机械结合水。 干燥时容易除去。干燥过程中，坯体体积的收缩量大约等于排除的自由水份的体积，故自由水又称收缩水。 （2）大气吸附水：以水化膜的形式存在于物料表面和物料内直径小于10-4 mm微毛细管中。处于分子力场所控制的范围内，与物料结合较牢，又叫物理化学结合水。干燥时较难除去。 平衡水分是大气吸附水的一部分，它的多少取决于外界条件的温度与相对湿度。 排除大气吸附水物料体积不发生收缩。 （3）化学结合水：与矿物呈化学状态结合的水，是矿物化学组成的一部分，参加矿物晶格的排列，又称结构水。 与物料的结合最为牢固，需达到很高的温度（400~700℃），干燥过程不能除去，一旦脱水矿物结构即遭破坏。如高岭土Al2O3·2SiO2·2H2O 等速干燥阶段 降速干燥阶段 平衡阶段 4、影响干燥速率的因素 （1）物料的性质和结构 粘土的可塑性越强，加入量越多、颗粒越细，干燥速度就越难提高；瘠性物料越多，颗粒越粗，越有利于提高干燥速度。 （2）坯体形状、大小、厚度 形状复杂、体大壁厚的坯体在干燥时易产生收缩应力，故其干燥速度应加以控制，不宜太快。 （3）坯体最初含水量和干燥后残余水分要求 坯体最初含水量愈多，则干燥时间愈长。对坯体残余水分要求越少，干燥时间愈长。 （4）干燥介质的性质 干燥介质的温度越高，湿度越小，则吸收水分的能力越大；增大干燥介质的流速、对流传质系数，干燥速率可以加快。 （5）使热扩散与湿扩散的方向一致 采用电热干燥、微波干燥、远红外干燥，可使坯体内外的水分同时受热，因而可加快内扩散过程，有助于提高干燥速度。 5、干燥方法 （1）对流干燥 加热原理：热气体通过对流将热量传给制品 热量：表 里 水分：里 表 特点：热量传递方向与水分扩散方向相反，干燥效率低，设备简单，热源易得，温度和流速易于调节。适合陶瓷小件产品的干燥。 结构形式：室式、链式、隧道式等。 厢式 (室式) 干燥器 (Tray dryer) 厢式干燥器的特点 带式干燥器 (Belt dryer) 带式干燥器 (Belt dryer) 带式干燥器 (Belt dryer) 洞道式干燥器 转筒干燥器 (Rotary dryer) 转筒干燥器 (Rotary dryer) （2）工频电干燥 加热原理： 在制品的端面电极上施加工频交流电压，使电能转变为热能，制品受热而得以干燥。含水率高的部位电阻小，电流大，干得快；而含水率低的部位通过的电流小，干得慢。 特点：制品内外同时加热，受热均匀，热湿扩散方向一致；干燥效率高，适于大件厚坯制品干燥。 （2）红外加热 加热原理：红外线具有易被物体吸收而转变为热能的本领。水是红外敏感物质，其固有振动频率和转动频率大部分位于红外区段内，故水在红外波段有强烈的吸收峰。 特点：制品内外同时加热，受热均匀，热湿扩散方向一致，干燥效率和质量高。适用于薄壁制品的干燥。 （3）微波干燥 加热原理：波长为0.001~1m的电磁波，干燥原理与红外干燥相近。以微波辐射使生坯内极性强的分子，主要是水分子运动加剧，转化为热能干燥湿坯。因水分子强烈地吸收微波，使干燥具有良好的选择性，水份多处干燥得快，使干燥趋于均匀。 特点：制品内外同时加热，受热均匀，热湿扩散方向一致，干燥效率和质量高。具有选择性，干燥速度快，对人体有害。 7.2 干燥 一、概述 1、几个概念 煅烧：将尚未成型的物料经过高温合成某种矿物或使矿物分解获得某种中间产物的过程。 烧成：将初步密集定型的生坯经高温烧结成致密的、具有足够强度的烧结体的过程。包括多种物理和化学变化。 烧结：仅指粉料经加热而致密化的简单物理过程 热量传递 质量传递 3、烧成机制 从热力学看，烧成是系统总能量减少的过程。但不能自动进行。 从动力学