在用氨制冷压力管道全面检验.docx

在用氨制冷压力管道全面检验兵 3余(杭州市特种设备检验院 )摘要通过对杭州市冷库氨制冷系统压力管道实施普查和定期检验 , 总结出在用氨制冷压力管道全面检验中应重点检验的部位 , 找出运用常规性检验手段拟定并分析氨制冷压力管道 在运行中可能出现的问题 , 提出对在用氨制冷压力管道全面检验方案。对检验发现的问题本着 “合于使用 ”原则进行安全评定 , 既可大大减少返修的工作量 , 又达到保证安全 、经济使用的目的。关键词氨制冷系统压力管道安全评定1 冷压力管道结构和技术性能111 氨制冷压力管道结构特点 杭州市各地区的冷冻食品公司氨制冷压力管道系统主要由 - 4 ℃氨制冷系统 、 - 35 ℃氨制冷系统 、- 45 ℃氨制冷系统组成 。以上三个系统采用主要设 备由螺杆压缩机组、高效卧式冷凝器、贮氨器 、排液桶、低压循环桶、屏蔽氨泵、中间冷却器 、吊顶 冷风机、集油器、紧急泄氨器、高效卧式蒸发器 、 氨液分离器等组成。氨制冷压力管道是用于输送氨 液、氨气通过重力供液及采用氨泵强制供液两种方 式 , 连接低压排液桶到蒸发器 , 最后回到冷凝器压缩机构成一个封闭循环系统。所以氨制冷压力管道 承担着所有的压力变化 、温度变化及载荷变化 。依 据《在用工业管道定期检验规程 》定为 GC2 级压力 管道。氨制冷压力管道主要由安全管道、热氨管 道、吸气管道、液体管道、油管道 、平衡管道 、放空管道、排液管道等组成。各类管道的结构特点如 下 :( 1 ) 安全管道一般为 0 38 ×310 无缝钢管 。连 接各台设备的安全阀出口形成安全管道。最后排至 大气 , 始终处在无压力状态 , 可不列入压力管道检验范围。( 2 ) 热氨管道一般是 0 159 ×415 无缝钢管和0 377 ×910 无缝钢管。其中一路由螺杆压缩机排气口接至排气总母管 , 另一路由低压循环桶至冷凝器 、凝冻机 。( 3 ) 吸气管道一般为 0 426 ×10 无缝钢管 。由 凝冻机、高效卧式蒸发器 、低压循环桶至螺杆压缩 机入口管道 。( 4 ) 液体管道一般为 0 89 ×410 无缝钢管 。由 凝冻机、低压循环桶、屏蔽氨泵、贮氨器组成 。( 5 ) 油管道一般为 0 18 ×210 无缝钢管。连接冷凝器、蒸发器、集油器等设备的管道。因为公称直径 25 mm , 不属于压力管道检验范围。( 6 ) 平衡管道一般为 0 57 ×315 无缝钢管 。连接几台低压循环桶的平衡管道。( 7 ) 放空管道一般为 0 18 ×210 无缝钢管 。主 要连接贮氨器 、低压集油器等设备 。因为工称直径 25 mm , 不属于压力管道检验范围。( 8 ) 排液管道一般为 0 57 ×315 无缝钢管 。连 接气液调节站 、排液桶 、低压循环桶 , 中间冷却器 的管道。112 介质特性 氨是目前使用最为广泛的一种中压、中温制冷剂 。氨的凝固温度为 - 7717 ℃, 标准蒸发温度 -3313 ℃, 在常温下冷凝压力一般为 111 ～113 M Pa。 氨有较强的毒性和可燃性 。若以容器计 , 当空气中氨的含量达到 015 % ～016 % , 人在其中停留 30 m in3 余兵 , 男 , 1970 年 11 月生 , 工程师。杭州市 , 310006。《化工装备技术 》第 30 卷 第 4期 2009 年37即可中 毒 ; 达 到 11 % ～13 % 时即可 点燃 , 达 到16 %时遇见明火就会爆炸。因此氨制冷机房必须注 意通风。113 氨制冷压力管道技术性能设计压力为 210 M Pa 最高工作压力为 1185 M Pa 工作温度为 50 ℃工业管道 GC2 级。114 杭州市冷冻食品公司氨制冷压力管道管理和 使用现状( 1 ) 缺乏系统指导、忽视安全问题建国以来 , 国家主管部门曾形成了一整套冷库 的技术标准 、规范、规程 , 成为制冷系统有力的安全保障。在国家机构改革中 , 冷库安全管理尚未明确哪个部门专门负责 , 冷库管理处于无序状态 。近 年来 , 非国有企业大量涌现 , 不少企业的主要精力集中于商品的运作 , 忽视了制冷技术的重要作用 ,忽视了冷库的安全管理问题。本次杭州市对冷库氨 系统容器 、管道普查检验也就是在这样的背景下进 行的。( 2 ) 存在无证上岗操作现象 冷库特种设备生产操作人员流动性比较大 , 部分人员没有上岗操作证 , 从业之前既没有接受有关冷库制冷系统正确操作方法的培训 , 更缺乏有关制 冷系统故障应急处理及安全运转的日常教育 。一旦冷库制冷系统发生漏氨事故 , 一线操作工人茫然不 知所措 , 后果可想而知 。( 3 ) 制冷系统存在带病运转的现象在杭