[材料科学]第四章 模具材料失效性能指标及其测试方法.ppt

* * * * * * * * * * * * * HBS适用于测量低于布氏硬度值450的材料；HBW适用于测量低于布氏硬度值650的材料。 试验时，根据被测的材料不同，球直径、试验力及试验力保持时间按表-1选择。 金属种类 布氏硬度范围HBS（HBW） 试样厚度/mm 0.102 球的直径/mm 试验力F/KN（k g f) 试验力保持时间/s 黑色金属 140-450 6～3 4～2 2 30 10.0 5.0 2.5 29.42(3000) 7.355(750) 1.839(187.5) 12 140 6 6～3 10 10.0 5.0 9.807(1000) 2.452(250) 12 非铁金属 130 6～3 4～2 2 30 10.0 5.0 2.5 29.42(3000) 7.355(750) 1.839(187.5) 30 36～130 9～3 6～3 10 10.0 5.0 9.807(1000) 2.452(250) 30 8～35 6 2.5 10.0 2.452(250) 60 表－１ 　　　　 120HBS10／1000／30代表用 10mm钢球，在1000kgf（10kN）试验力作用下保持30s，测得的布氏硬度值。 布氏硬度试验法一般用于试验各种硬度不高的钢材、铸铁、有色金属等，也用于试验经淬火、回火但硬度不高的钢件。 由于布氏硬度试验的压痕较大，试验结果能更好地代表试件的硬度。 二、洛氏硬度实验　 洛氏硬度试验法原理：根据压痕的塑性变形深度来衡量硬度。试验时，先加初始试验力 98N（10kgf），使压头紧密接触试件表面a，并压入到b处，以此作为衡量压入深度的起点，再加主试验力使压头压入到c处，然后去掉主试验力，由于被试金属弹性变形的消除，压头向上回升到d处。洛氏硬度计表盘上读出即可。 二、洛氏硬度实验　 洛氏硬度试验法原理：根据压痕的塑性变形深度来衡量硬度。试验时，先加初始试验力 98N（10kgf），使压头紧密接触试件表面a，并压入到b处，以此作为衡量压入深度的起点，再加主试验力使压头压入到c处，然后去掉主试验力，由于被试金属弹性变形的消除，压头向上回升到d处。洛氏硬度计表盘上读出即可。 二、洛氏硬度实验　 洛氏硬度试验法原理：根据压痕的塑性变形深度来衡量硬度。试验时，先加初始试验力 98N（10kgf），使压头紧密接触试件表面a，并压入到b处，以此作为衡量压入深度的起点，再加主试验力使压头压入到c处，然后去掉主试验力，由于被试金属弹性变形的消除，压头向上回升到d处。洛氏硬度计表盘上读出即可。 　　 试验时，根据被测的材料不同，压头的类型、试验力及按表-2选择，对应的洛氏硬度标尺为HRA、HRB、HRC三种 符号 压头类型 载荷/k g f 硬度有效范围 使用范围 HRA 金刚石圆锥体 60 70～85 适用于测量硬质合金、钢表、淬火层或渗碳层 HRB 直径为1.588mm钢球 100 25～100 （相当60～230HB） 适用于测量非铁金属退火、火等 HRC 金刚石圆锥体 150 20～67 (相当HB230～700) 适用于调质钢、淬火钢等 表-2 维氏硬度 维氏硬度也是以单位压痕面积的力作为硬度值计量。试验力较小，压头是锥面夹角为136°的金刚石正四棱锥体，见图所示。维氏硬度用符号HV表示。 维氏硬度表示方法： 在符号HV前方标出硬度值，在HV后面按试验力大小和试验力保持时间（10～15s不标出）的顺序用数字表示试验条件。 例如：640HV300。 　维氏硬度试验的优缺点： 维氏硬度 优点是可测软、硬金属，特别是极薄零件和渗碳层、渗氮层的硬度，其测得的数值较准确，并且不存在布氏硬度试验那种载荷与压头直径比例关系的约束。此外，维氏硬度也不存在洛氏硬度那样不同标尺的硬度无法统一的问题，而且比洛氏硬度能更好地测定薄件或薄层的硬度。 缺点是硬度值的测定较为麻烦，工作效率不如洛氏硬度，因此不太适合成批生产的常规检验。 第三节 韧性和冲击试验 冲击力：零件受到突然作用的外力 韧性：金属在冲击力作用下，断裂前吸收变形能量的能力。韧性愈好，代表金属的抗冲击能力愈强。 一、摆锤式一次冲击试验 按GB229－84的规定，将被试金属制成标准的冲击试样。 　　 摆锤式一次冲击试验原理：试验在专门的摆锤式冲击试验机上进行，把试样放在试验机的支承面上，试样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的高度H，然后下落，将试样打断，并摆过支点升到某一高度h，试样在冲击试验力一次作用下，折断时所吸收的功为冲击吸收功为Ak 　　 摆锤式一次冲击试验原理：试验在专门的摆锤式冲击试验机上进行，把试样放在试验机的支承面上，试样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的