干挂木饰面板加工工艺流程及作业标准.doc

加工工艺流程资料及作业标准 机制部分 1开料 设备精密度裁板机、推台锯、排锯 加工标准1.1长度、对角线公差为小于1mm宽度公差为小于0.5mm 1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象 1.3板面平整度应≤0.2mm三聚氢胺板开料后表面应无刮花、碰伤等现象 1.4开料后部件切面应垂直不允许有明显的崩缺0.5mm内、锯痕等现象 2压板冷压 设备冷压机 加工标准◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。 ◎ 压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形程度为小于1mm、开胶现象。上下板材接口牢固、移位偏差为3mm ◎ 部件边缘垂直变形度为lt1mm板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象 ◎ 有弧度的板件弧度应符合图纸要求无开裂等现象。 ◎ 注意饰面木皮的纹理方向。 1检查设备是否正常。 2冷压前检查压机垫板是否平整、干净。 3冷压骨料必须用一个厂家的中纤板。 4拼架骨料必须定厚。 5蜂窝纸需经拉伸烘烤干燥。 6过胶后必须在10分钟内上机冷压。 7冷压每层必须垫板。 注意按以上规定在刚上机冷压加工时如发现未冷压到位有开缝现象可稍加大1-1.5 Mpa压力下压15秒后马上回复到原来的压力冷压。 3、热压 设备五层热压机 加工标准完工板件表面胶合牢固不允许有脱胶、溢胶、气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、重叠、其它杂物等现象。 ※ 热压加工规定木皮类贴面 ○压力为150bar2.5kg/cm2 ○温度为55-80oC天然木皮如枫木皮温度控制在55-65 oC之间 ○加压时间为2-6分钟。压人造木皮2-3分钟天然木皮4-6分钟 ○涂胶量为150g左右需根据天气的变化而定。 4、木皮剪切 设备剪切机 加工标准加工完的木皮切口必须光滑、平直不允许有毛刺、撕裂等缺陷。 5、拼缝拼花 设备拼缝隙机、手提拼缝机 加工标准◎木皮要干燥拼花图案符合图纸要求花纹对称整体颜色一致 ◎应根据涂饰要求和部件结构选用不同等级的木皮外露部位如面板、侧板外面采用A级木皮内侧面、底面可采用B级木皮。 ◎拼花缝隙≤0.2mm对角线公差≤1.5mm ◎拼花不能有缺皮、重叠、撕裂、毛刺等现象木皮表面平整、色泽要一致。 8、钻孔 设备六排钻、三排钻、单排钻、台钻 工具卷尺、游标卡尺 检验方法工具测量、目视 加工标准◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求孔径公差为0.5mm孔位公差为小于0.5mm孔深公差0.5mm ◎部件表面无划花程度在10mm内、刮碰伤 ◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺 ◎必须分清部件的前后与正反以及木纹纹理方向不得搞错方向。 ◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。 ◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。 ◎ 钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。 注意事项 ◎ 加工过程中必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面同时注意部件的左右数量是否配套并分类摆放整齐木皮件板件间要用垫条间隔。 ◎ 每加工20-30个部件应检查一次避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。 ◎ 每加工一种部件必须进行首检由班长进行确认。 9、封边 分为机封、手工封 设备直封机、曲封机 加工标准◎封边带的型号、颜色符合要求相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm ◎部件表面无明显划花刮碰伤、压痕和胶痕等缺陷且要保持干净不许有多余的 封边条屑和余胶。 ◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。 ◎接口部位要求平整、密合不能在显眼位置 ◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。 注意事项 ◎ 部件长度小于1000mm由一人送料一人接料部件大于1000mm由两人送料两人接料 ◎ 封边带厚度尺寸范围为6-68直封机为50mm以下曲封机为68mm以下 ◎ 每加工一种部件必须进行首检由班长进行确认 ◎ 异型部件封边前先用180砂纸磨去毛刺封边时要注意用力均匀 ◎ 接料员在堆放部件前应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。 10、推台锯 加工工序有精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等 加工标准必须与图纸实际加工要求尺寸相符或与实物尺寸相符加工误差在质量标准允许的范围内外形尺寸长宽误差1mm槽的尺寸宽为0.3mm深为0.5mm被截面应平整与邻边垂直度精确两对角线长度差在L‰L为部件长度不允许有波浪、发黑、有毛刺现象不允许有明显的崩缺0.5mm内、锯痕等现象部件切面应垂直 10、补灰 目的将部件表面凹凸、钉眼、缝隙等缺陷补平。 工具灰刀、橡胶皮 材料板质坚实不能有腐朽、松弱等缺陷拼装部件结合处不松动牢固无开裂的现象。 方法将原干灰和硬化剂按比例搅拌均匀后或采用水性灰用灰刀将灰泥补在裂缝、钉眼中加工时要用力结实将旁边多余的灰泥刮掉。 加工标准补灰的不要刮伤其他部位灰泥稍高