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第十二章 装配工艺 第一节 概述 一 装配的概念 1．定义 根据规定的技术条件和精度，将构成机器的零件结合成组件、部件或产品的工艺过程。 2．分类 根据装配的成品分为组装、部装和总装 零件 零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。 合件 合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。 　　（1）两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等联接在一起。 　　（2）少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。 　　（3）以一个基准零件和少数零件组合在一起，如图6—1a属于合件，其中蜗轮为基准零件。 组件 组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。如图11—1b所示即属于组件，其中蜗轮与齿轮为一个先装好的合件，而后以阶梯轴为基准件，与合件和其它零件组合为组件。 部件 部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。如主轴箱、走刀箱等。 机械产品 它是由上述全部装配单元组成的整体。 常见的装配工作有以下几项： 清洗 目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。 连接 联接的方式一般有两种：可拆联接和不可拆联接。可拆联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍重新装配在一起。例如螺纹联接、键联接等，不可拆联接，装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件。例如焊接、铆接等。 调整 包括校正、配作、平衡等。 　　校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。 　　配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正调整工作结合进行的。 　　平衡为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零、部件进行平衡。包括静平衡和动平衡两种方法。 检验和试验 机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合格后才准出厂。 装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对机械的质量影响很大。若装配不当，即使所有零件加工合格，也不一定能够装配出合格的高质量的机械；反之当零件制造质量不十分良好时，只要装配中采用合适的工艺方案，也能使机械达到规定的要求，因此，装配质量对保证机械质量起了极其重要的作用。 装配精度 装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度，它一般包括： 尺寸精度 是指零部件的距离精度和配合精度。例如卧式车床前，后两顶尖对床身导轨的等高度。 位置精度 是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。　　 装配精度 相对运动精度 是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。 接触精度 是指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。例如齿轮啮合、锥体、配合以及导轨之间的接触精度。 3．与零件精度和装配工艺的关系 零件精度直接影响装配精度，是保证装配精度的基础； 装配工艺可提高和保证装配精度； 装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的。 一 装配尺寸链的基本概念及其特征 1．定义：在机器的装配关系中，由有关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。 2．作用 查找零件对装配精度的影响； 指导制订装配工艺，合理安排装配工序； 分析产品结构的合理性。 3．特点 除有一般尺寸链的特点外，还有： 封闭环十分明显，一定是机器产品或部件的某项装配精度； 封闭环在装配后才能形成，不具有独立性（装配精度只有装配后才能测量）； 各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件间与装配精度有关的尺寸； 装配尺寸链形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。 二 装配尺寸链的建立 1．建立装配尺寸链的方法 确定封闭环 　　在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。 查明组成环，画装配尺寸链图 从封闭环任意一端开始，沿着装配精度要求的位置方向，将与装配精度有关的各零件尺寸依次首尾相连，直到封闭环另一端相接为止，形成一个封闭形的尺寸图，图上的各个尺寸即是组成环。 判别组成环的性质 　　画出装配尺寸链图后，按前章所述的定义判别组成环的性质－即增、减环。在建立装配尺寸链时，除满足封闭性，相关性原则外，还应符合下列要求 组成环数最少原则 从工艺角度出发，在结构已经确定的情况下，标注零件尺寸时，应使一个零件仅有一个尺寸进入尺寸链，即组成环数目等于有关零件数目。 按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸链。 例如常见的