新综合运用现代化管理方法提高抽油机井五率.doc

目　　　　录 前言……………………………………………………1 一、提高抽油机五率管理新方法产生的背景………1 二、对抽油机五率低的分析…………………………2 1、对抽油机平衡率的认识……………………2 2、平衡率低的制约因素分析…………………3 3、造成平衡率低的主要原因…………………4 4、对提出问题实施的效果……………………5 三、提高抽油机五率管理新方法的内容……………7 １、执行“三级承包”制度………………… 7 2、“一二三”管理方法……………………… 8 3、制定抽油机热洗质量标准………………… 9 四、抽油机五率管理新方法见到的效果……………9  综合运用现代化管理方法提高抽油机井五率 前 言 第一油矿位于1-3区西部，成立于1986年。现有员工64人，管理面积4.1平方公里，共管理1座中转站、8座计量间，共有油水井199口，其中油井121口(水驱油井121口)，注水井78口， 77口注水井均与来水干线连接实现单井注水，2009年生产原油6.975万吨，到目前已累计生产原油415.4450万吨。外输原油综合含水始终居于全矿领先水平，在20多年的开发过程中，先后进行了一、二、三次加密，生产规模和开发管理都是杏北油田独具典型特点的采油队。 北九队作为采油一矿的产油主力，2009年原油配产7.79万吨，面对十分艰巨的原油生产任务，随着油田开发时间的延长，开发难度不断增大，增产挖潜的余地越来越小，“向管理要效益”作为年度创新实践活动的重点，积极探索提高抽油机五率管理新途径，创出并推行了提高抽油机五率管理新方法，一直保持了原油生产主动权，确保了全年原油生产任务的顺利完成。 一、提高抽油机五率管理新方法产生的背景 2008年末对我队生产井96口抽油机进行了摸底大调查，找出影响五率的主要因素是抽油机的平衡率较低。我们对全队2008年4季度的五率进行了调查，见下表： 2008年4季度五率调查表 项目 调查井数 不合格井数 百分比 紧固率 96 92 95.8 润滑率 96 94 97.9 对中率 96 95 98.9 水平率 96 95 98.9 平衡率 96 79 82.3 五率 96 72 75 五率的高低直接影响着抽油机的生产时率，而这又直接决定着我队原油任务的完成情况，积极探索推行细节管理新方法，把握原油生产主动脉，不但促进了生产管理水平的提升，还确保了经济效益的提高。 在能耗方面，抽油机的耗电量占油田用电总量的40%以上，随着油田开发的形势，三次加密井逐年增多，由此可以看出挖潜抽油机节能潜力显得尤为重要，随着新型节能电机、节能配电箱、变频器、下偏杠铃的应用，节能效果进一步好转，而抽油机的平衡率对节能起着决定性的作用。 二、对抽油机五率低的分析 1、对抽油机平衡率的认识 抽油机的平衡率即抽油机下冲程所对应的最大输入电流与上冲程对应的最大输入电流之比，用公式表示： Φ=I下max/ I上max×100% Φ——抽油机平衡率 % I下max——抽油机下冲程所对应的最大输入电流 A I上max——抽油机上冲程所对应的最大输入电流 A 抽油机平衡率有以下特点： 1）平衡率越接近或等于100%越省电； 2）在相同的平衡率下，不同机型其节电效果不同； 3）平衡率与井下供液状况有密切关系，井下供液情况发生变化，抽油机的平衡率也随之发生变化。 抽油机调平衡是确保抽油机经济最优化的重要手段，调平衡可节约有功功率0.2-1.8kw， 按每口井节约0.5kw计算，平衡状态运行与非平衡状态运行生产一年（按300天算）可节电1328万千瓦时。生产的抽油机平衡率一般在90%以上就可以确保节能效果。 平衡率作为一项综合经济指标对节能产生一定的影响，随着开采时间和泵况的变化，平衡状况也随之变化，抽油机井系统的平衡率对抽油机井的系统效率影响较大，保持合理的平衡率是节能降耗的有效手段，及时地调平衡显得尤为重要。 2、从调查表中我们可以看出，平衡率低是制约抽油机生产的主要因素，我们经过认真分析，总结出平衡率低有以下几个因素制约，如下图所示： 3、通过研究发现造成平衡率低的主要原因： 1）不按洗井技术标准洗井 2）泵况变化 3）参数调整不及时 3、根据这三方面主要原因，我们制订了相应对策，通过分工确保任务的完成。 序号 原因 对策 实施人 1 不按洗井标准洗井 对配备的专职热洗工进行洗井技术培训 将每口井的洗井周期根据实际进行调整 建立洗井监督本，对洗井压力、温度进行监控 姜山 2 泵况变化 及时落实泵况、出检泵单 王祎楠 3 参数调整不及时 及时调整参数，减小惯性载荷 郑元直 对提出的对策进行实施 针对极不平衡井，北九队对8口井安装下偏