板带轧制设备及工艺.pptVIP

成员：季策 黄景辉学校：燕山大学 2012.06.03 前 言 液压弯辊技术: 液压弯辊就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度，以保证带材板形良好。液压弯辊装置能迅速调整轧辊辊型，且调整幅度较大。液压弯辊装置不仅可减少磨辊次数，而且还减少换辊次数，提高轧机作业率。它与计算机相结合，可以有效地控制板形。液压弯辊的缺点是给轧机、轴承和轧辊本身增加了附加载荷，因而影响了轧机能力的充分发挥。 一、液压弯辊技术及板形缺陷的测量 弯辊分类：弯曲工作辊、弯曲支承辊 理论：对于窄板轧机，采用弯曲工作辊方法比较好 对于宽板轧机，采用弯曲支承辊方法比较好 实际：宽板轧机采用弯曲工作辊和弯曲支承辊联合使用，达到更好的效果 目 录 板形 过渡页 板形是板、带材平直度的简称，一般是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及其程度。 离线板形测量方法 二、板带轧制过程的设计及分析 压下规程的制定：确定由板坯到成品的轧制道次和每道次的的压下量的大小。 咬入条件 轧辊强度 电机功率 设备能力 zzzzzzzzz 影响压下规程的因素 金属塑性 几何精度 控轧要求 产品质量 点击添加标题 一般首先根据咬入条件及轧辊强度确定压下量，然后在检验电机的过载和发热。 弹跳方程 描述轧机辊缝发生单位变化与对应的轧制力改变量之间的关系式，又称轧机弹跳方程，可写成 h-S=P/Km 式中h为轧出厚度；S为轧机辊缝；h-S为轧机弹跳值；P为轧制力；Km为轧机刚度系数。 在轧制力作用下，沿轧机垂直方向装配的各部件，如轧辊、轴承和轴承座、压力传感器、安全臼、机架立柱、压下螺丝等都要产生弹性变形，这些变形相加称为轧机弹性变形，或称轧机弹跳。 将轧机弹性变形与轧制力的对应关系绘成曲线，则称为轧机弹性曲线 板厚偏差 zzzzzzzzz 带钢的几何精度指标 板凸度 点击添加标题 平直度 板厚偏差：板带材纵向厚度差。 影响轧后轧件厚度主要因素是轧辊原始辊缝s，以及轧制力。 实验时厚度控制措施：原始辊缝。 现代控制手段： 1、电动AGC控制系统。 电动AGC系统的缺点：调节精度低以及响应速度慢。 2、液压AGC控制系统。 液压AGC系统的优点：调节压下速度快、调整精度高、有快速卸载装置，可防止轧辊和轴承的过载和损坏。 板凸度：板材的横向厚度差。 当板带材中部的厚度大于边部厚度时为正凸度，反之为负凸度。 凸度大小表示为：△H=H-h 比例凸度为将凸度除以板带的平均厚度，即△H/h均 实验时控制板凸度的措施：轧辊原始凸度等。 现代控制技术：CVC技术、PC技术、在线磨辊技术 要获得良好的平直度，轧前和轧后的比例凸度基本相等。 热轧板带检测仪 点击添加标题 二辊轧机的基本参数 铝板 1.7*50*150mm 成品厚度0.6mm 点击添加标题 压下规程设计表 轧制过程记录表 轧制前后轧件比例凸度变化 直接向用户和市场热轧带钢的用途 1.普通碳素结构钢板带 一般结构用钢SS330、SS440、SS490、SS540，主要用于制造炼钢设备建筑结构、起重运输机械、工程机械、农用机械、建筑机械、铁路车辆及其他各种结构件。 2.优质碳素结构钢板带 主要用于制造汽车、拖拉机、收割机、要求冲压性能和焊接性能优良的机械结构件以及石油储罐、压力容器、船舶、桥梁和各种工程的结构件。