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第3章 基本概念 基本概念 物料编码 物料清单 工作中心 提前期与计划展望期 工艺路线 独立需求与相关需求 工作日历 ERP：三分技术，七分管理，十二分数据 ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。 1 物料编码 物料（material、item or part),是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。 物料编码（Item Number or Part Number）：也叫物料代码或物料号，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 物料编码的原则 惟一性原则 正确性原则 分类性原则 扩展性原则 统一性原则 简单性原则 1 物料编码 物料编码文件：用来描述在生产过程中涉及到的每一个物料的属性和信息。 物料技术资料信息 物料的库存信息 物料计划管理信息 物料的采购管理信息 物料的销售管理信息 物料的财务有关信息 物料的质量管理信息。 2 物料清单 物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。 2 物料清单 2 物料清单 2 物料清单 2 物料清单 虚拟件 它是为了达到一定的管理目的，而人为设置的的零件。 引用虚拟件的意义： （1）方便物料管理和日常查询。 （2）简化产品物料清单。 2 物料清单 物料清单的种类 普通型BOM：由物品的实际结构组成 计划型BOM：由普通物料清单组成，只用于产品的预测。一般来说，计划BOM的最高层次（产品系列）不是实际存在的产品。 模块化BOM：对通用型的产品组件进行模块化管理（类似于封装） 成本型BOM：建立和说明每种物料的成本构成。 BOM的输出格式——单阶BOM展开 父项编码：1022118??? 父项名称：前轴??? BOM的输出格式——多阶BOM展开 BOM的输出格式——尾阶BOM展开 父项编码：1022118??? 父项名称：前轴 3 工作中心 工作中心（Working Center，简称WC）是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。 工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。 工作中心的作用 是物料需求计划与能力需求计划运算的基本单元； 是定义物品工艺路线的依据。 是车间作业安排的基本单元； 是完工信息与成本核算信息的数据采集点。 关键工作中心 关键工作中心 在ERP系统中专门进行标识的，关键工作中心有时也称为瓶颈工序，是运行粗能力计划的计算对象。 特点： 经常加班，满负荷工作 操作技术要求高 使用专用设备，而且设备昂贵 受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量 工作中心数据 工作中心基本数据 工作中心代码 名称 描述 替换工作中心 车间代码 是否为关键工作中心 …… 工作中心数据 工作中心能力数据 设备数 人数 每日工作班次 班次时间 利用率 效率 工作中心能力= 每日班次* 每班工作时数* 工作中心平均效率* 工作中心利用率 其中： 效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数 利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数 工作中心数据 成本数据 人员工资 直接能源（如电、水、气、汽等） 辅助材料（如机床用润滑油等） 设备维修费 资产折旧费 4 提前期 提前期（Lead Time） ：指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 4 提前期 生产加工（或装配）提前期的构成 4 提前期 计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是下一个计划的时间范围。 计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。 5 工艺路线 工艺路线（Routing） 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 5 工艺路线 工艺路线的作用 （1）用于能力