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World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月 Improved performance begins with knowledgeable people... World Class Quality Pty Ltd STATISTICAL PROCESS CONTROL 講師：鍾偀憲 CKM 朝貴電子原件製造廠 課程內容 SPC 概要介紹 計量型管制圖 計數型管制圖 解讀管制圖 製程能力 練習 主要上課內容 基本統計概念 SPC 基礎知識 計量型管制圖 計數型管制圖 解讀管制圖 製程能力分析 練習 課程回顧 學員介紹 姓名 單位、職位 參加SPC研討的目的 Apply SPC in your Department! 統計製程管制(SPC) S (Statistical) 統計 P (Process) 製程 C (Control) 管制 SPC version 第一版 1992.01 第二版 2005.07 Process過程 能產生輸出 --- 一種給定的產品或服務的人、設備、材料、方法和環境的組合 Process Control 過程管制 過程管制是為了確保滿足顧客的要求而對過程所執行的一套程序和經過計劃的措施。這些程序和措施包括： 經過計劃的用以搜集有關輸入和輸出的資訊的檢驗和監控 基於所搜集的資訊而對過程進行調整 統計製程管制Statistical Process Control 使用統計圖等統計技術來分析過程或其輸出，以便採取必要的措施達到且維持統計控制狀態，並改進過程能力。 什麼是 SPC ? 監控與維持製程 量測與分析變異 是一種製程控制的回饋 是一種有效的持續改善工具 SPC有三個目標 達到統計受控狀態(穩定性) 維持統計受控狀態(穩定性) 改善過程能力 變異的原因 普通原因 由於正常的磨耗和磨損，如工具磨損 變異的原因CAUSES OF VARIATION 變異的原因可分為兩類： 一般原因 Common Cause: 變異的來源自於一個 具有長期穩定且具重複性的製程。 特殊原因 Special or Assignable Cause: 造成此變異的原因不是經常發生 製程出了問題 ！ 變異的來源 量測系統變異性---因果圖 降低變異的行動措施 1.現場行動措施Local Action 通常是降低特殊原因造成的變異 通常由接近製程的人員提出與執行 大約可以解決15%的製程問題 2.系統行動措施Action on the System 通常是降低一般原因造成的變異 通常需要由管理者執行 大約可以解決85%的製程問題 常見的錯誤 過度管制 不應該採取行動時，採取行動 管制不足 應該採取行動時，不採取行動 管制圖 CONTROL CHART 一種圖表用與評估一個製程是否在穩定的管制狀態下 管制圖的功用 預防品質變異的發生 1.管制圖上中心線的功用：有助於了解生產的實際狀況及品質趨勢 2.管制界限的功用：有助於了解品質變動的情形 管制圖 CONTROL CHART 管制圖的好處 可被現場操作者管制現行製程使用 幫助製程穩定且可被預測 幫助製程達到 提高品質 降低成本 提高生產力 提供評量製程能力的共同語言 區分變異的特殊與一般原因，以提供改善的行動 使用管制圖的準備 建立適用於實施的環境 定義過程 確定待管理的特性 考慮到： ---顧客的需求 ---當前及潛在的問題區域 ---特性間的相互關係 確定量測系統 使不必要的變異最小 型I誤差與型II誤差 型I誤差（生產者風險、誤真為假） 製程沒有特殊原因，但管制圖顯示出不在管制狀態下的現象 型II誤差（消費者風險、誤假為真） 製程有特殊原因，但管制圖顯示出在管制狀態下的現象 型I誤差與型II誤差 管制圖研判之經濟性考量 三倍標準差原則 管制界限的寬窄，一般以2σ、3σ來表示，界限越窄則管制越嚴（造成生產者風險增大）；界限越寬則管制越鬆（造成消費者風險增大），實務上以三倍標準差來平衡此兩種成本，此即為三倍標準差原則(W. A. Shewhart) 常態分配 標準差 平均值 常態分配是一組具有大體同樣形狀的分佈。常態分配具有對稱性，測量數據主要集中在中間部位而非兩端。常態分配有時被稱為鍾形分配。以下是常態分配的示例。 常態分配之特性 常態曲線對稱於橫軸過平均數點之垂直線 常態分配之平均數等於中位數，亦等於眾數 常態曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近，但不與橫軸相交 曲線下橫軸上隻面積等於一 直方圖之特性 直方圖的面積等於總次數 直方圖的面積等於1 經過適當的圓滑次數曲線，曲線下的面積和直方圖的面積相等為1