氧化锌煅烧脱氟氯工艺技改项目.docVIP

氧化锌煅烧脱氟氯工艺技改项目 环境影响评价简本建设项目概况 1.经过多年生产，公司该生产流程存在生产成本高、三废排放量大、氟氯脱除率低等问题原有浸出渣碱洗工艺回转窑煅烧除氟氯工艺项目完成后，不仅可以降低企业生产成本，而且减少了的排放量，最终做到节能、降耗、减污、增效的建设不仅符合国家产业政策和环保政策，符合国家提倡的清洁生产政策，符合企业节能减排发展思路，而且符合甘河工业园区转变经济发展模式、促进新型产业发展的发展理念，对于提升甘河工业园区发展水平具有重要意义。 36°3255.27，东经101°3120.65。 3.设计建设内容 本次技改主要建设内容为Φ2.8m×36m回转窑、球磨机、浆化槽、上料系统等设备。 4.工程概况 ⑴ 建设规模 技改后一万t和三万t锌冶炼生产线锌锭设计生产规模维持现有不变。 ⑵ 项目组成及主要建设内容 本次技改工程包括主体工程、公用工程、储运工程、环保工程等。工程项目组成及建设内容见表1。 表1 工程项目组成表一览表 工程 组成 子项工程 工程建设内容 与现有工程依托关系 现有工程一万t锌冶炼生产线 技改工程 主体 工程 备料工段 锌精矿仓、沸腾焙烧炉、圆筒冷却器、余热锅炉、收尘器、净化转换干吸装置、湿式球磨机（技改后停用）等 新建储料仓、回转窑、圆筒冷却机、干式球磨机、浆化罐等 干式球磨机、浆化罐等依托现有工程球磨机房及氧化锌碱洗间改建，煅烧后物料储备利用现有悬挂式钢结构料仓、氧化锌碱洗罐 冶炼工段 浸出、净化、电解、熔铸设备，镉冶炼装置，挥发窑、冷却烟道、表面冷却塔、反吹风袋式收尘器等氧化锌生产设备 / 技改工程锌锭生产沿用现有冶炼设备，因生产规模不变，故可满足本次技改生产需求 公用 工程 供 热 生产、生活用热主要来自于两条生产线的余热锅炉，冬季采暖不足量由厂区自建锅炉房补给，厂区内现有8t/h燃煤锅炉2台（1用1备） / 无新增办公设施，热源依托现有三万t锌冶炼生产线余热锅炉及2台燃煤锅炉蒸汽 供 电 电源来自所在工业园区330KV变电站，通过西侧现有110KV锌业变电所变电至6kV供厂内使用，经电解车间附近整流变电所、各生产单元变压器向各车间供配电 根据工程需要，相应配置电气系统 电源由场内现有配电系统接入 供 水 生产用水一是来自所在甘河工业园区的市政生产供水管网，该园区的水源是园区南部的大石门水库，二是来自厂区内污水处理站处理后的中水；办公生活用水来自园区市政生活供水管网，水源为园区自备水井 / 技改工程新增用水单元仅为湿式除尘设备，用量很小，可依托现有生产供水系统 储运 工程 储 存 建有1座浸出渣场，占地面积为378m2，1座铜镉渣场，占地面积为105m3，1座铜渣库，建筑面积546m2，容积2730m3 / 固废堆放场所依托现有厂内已有的设施 环保 工程 废气 挥发窑建设有袋式收尘器、氧化锌脱硫系统 硫酸工段设有尾气脱硫系统 燃煤锅炉（一、三万t锌冶炼系统合用）建设有湿式除尘器 新建1套回转窑烟气净化系统，使用“布袋除尘器～湿式除尘器” 净化工艺，排气筒高度30m / 废水 循环冷却水设置冷却塔循环使用，生活污水设化粪池处理，全厂污水处理站一座，设计处理能力为1000m3/d，内设酸碱废水预处理系统和废水深度处理系统，采用化学法预处理与膜处理联合工艺 指 标 名 称 单 位 数量 备注 1 设计锌锭生产规模 t/a 10000 与现有一万t锌冶炼生产线规模保持一致 2 运行时间 h/a 7920 3 用电量 104kwh/a 432 技改后一万t锌冶炼生产线 4 天然气用量 104m3/a 792 5 新鲜水量 104m3/a 0.35 技改后一万t锌冶炼生产线 6 劳动定员 人 181 原有职工，全厂不新增定员 7 总投资 万元 516 8 环保投资 万元 105.92 7.选址与布局合理性分析 ⑴ 项目的建设符合青海甘河工业区总体规划。 ⑵ 技改项目建设位于现有厂区范围内，不需新征占地。 ⑶ 项目位于工业园区，水、电、气等配套设施已经较为成熟，同时交通条件也比较便利。 ⑷ 火法脱氟氯新建回转窑位于湿法炼锌生产线酸性浸出系统旁边，后的与酸浸系统之间的 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性建设项目周围环境现状 SO2和NO2小时浓度和日均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。 各监测点PM10和TSP的日均浓度均出现不同程度的超标，最大超标倍数分别为11.74倍和GB3095-2012）二级标准要求。 各监测点氯气、氯化氢和氨气均出现不同程度的超标，不能满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79)居住区标准限值，最大超标