不锈钢焊接教材教学课件.pptVIP

（4）热裂纹 焊缝中主要是结晶裂纹，热影响区及多层焊层间金属，则多为高温液化裂纹。 产生原因： A、奥氏体钢是单相组织，焊缝从凝固冷却到室温不发生相变．很容易形成方向性很强的粗大柱状晶组织 B、奥氏体钢中合金元素的品种多，数量大，不仅硫、磷等杂质会与铁形成低熔点共晶，合金元素之间或与杂质间作用也可形成低熔点化合物或共晶。 C、热导率低，热膨胀系数大，局部加热时温度分布不均匀，收缩量大等都将使接头在冷却过程中产生较大的内应力。 防止措施： A、控制钢材中的硫磷含量，含镍量越高，控制越严； B、合理进行合金化 ：如在单相稳定奥氏体钢中适当增加Mn、C、N的含量，可以改善抗裂性（合金中有Cu时，Mn与Cu共存将促进偏析而使裂纹增加，此时不能提高含Mn量 ） ；对18-8不锈钢，当焊接材料的Cr/Ni1.6时，易产生热裂纹，Cr/Ni=2.3-3.2时，可防止热裂纹。 C、工艺上：减少熔池过热和接头的残余应力，如小线能量、不预热、降低层间温度。 D、控制焊缝化学成分，获得双相组织：γ+δ （5%左右）。 原因： （1）δ打乱A方向性，细化晶粒，低熔点杂质被δ分散和隔开，避免低熔点杂质呈连续网状分布，阻碍热裂纹扩展和延伸； （2）δ能溶解较多的S、P，使其在晶界上数量大大减少，提高抗裂能力。 （5）δ含量控制 Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb+3Al+5V(%) Nieq=Ni+30C+0.87Mn+k(N-0.045)+0.33Cu(%) wN=0.0-0.20% k=30 wN=0.21-0.25% k=22 wN=0.26-0.35% k=20 2、A不锈钢焊接工艺要点 （1）焊前准备 A、下料方法的选择： 机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等，最好等离子弧切割； B、坡口的制备 适当减小V形坡口角度。当板厚大于10mm时，应尽量选用焊缝截面较小的U形坡口。； C、焊前清理 将坡口两侧20mm～30mm范围内的焊件表面清理干净，如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。对表面质量要求特别高的焊件，应在适当范围内涂上用白垩调制的糊浆，以防飞溅金属损伤表面。 D、表面防护 避免损伤钢材表面，不允许用利器划伤钢板表面，不允许随意到处引弧等 （2）焊接方法 焊接奥氏体不锈钢时，应控制焊接热输入和层间温度，以防止热影响区晶粒长大及碳化物析出，应根据具体焊接性和使用要求选择： A、焊条电弧焊 同样直径的焊条，焊接电流值应比低碳钢焊条降低20%左右 ；焊条长度应比碳素钢焊条短；采用直流反接施焊 ；多层焊时，待上一层焊道冷到60℃以下再焊下一层焊道，以防晶间腐蚀 ；在焊接过程中，应注意提高焊接速度，同时焊条不作横向摆动。 B、熔化极惰性气体保护焊 一般采用直流反接法 ，焊接电流为相同直径的碳钢焊丝的80％ ；保护气体可用纯Ar，Ar＋O2（CO2）或Ar十He十CO2混合气 ；板厚δ＝6-25mm用喷射过渡，δ＜6mm用短路过渡。 CO2气体保护焊不适合焊接A不锈钢，因为CO2焊接时使焊缝增碳（[Cr]+ CO2=Cr2O3+[C]） C、钨极氩弧焊 焊缝成形好，线能量很低，特别适合焊接对过热敏感的各种奥氏体钢；一般采用直流正接，以防止因电极过热而造成焊缝中渗钨的现象 ；但因生产效率较低、成本高，一船只用于焊接6mm以下的薄板 。 D、埋弧焊 埋弧焊具有热输入量高、熔池尺寸大、冷却和凝固速度较低等特点，加剧了合金元素的偏析，使热裂纹倾向加大；同时，在冷却过程中还可能因在敏化温度区间停留时间较长，导致耐晶间腐蚀能力下降。应用不如在低合金钢焊接中那样普遍。 （3）焊接材料选择 A、适用性原则 B、注重实验验证 C、考虑熔合比大小对焊缝成分的影响 D、根据焊接性要求确定合金化程度 E、注重具体合金成分在该合金系统中的作用 具体参见教材表4-3 A、对于工作在高温条件下的奥氏体不锈钢，填充材料选择的原则是在无裂纹的前提下，保证焊缝金属的热强性与母材基本相同，这就要求其合金成分大致与母材成分匹配，同时应当考虑焊缝金属中铁素体含量的控制。 B、对在腐蚀介质下工作的奥氏体不锈钢，主要按腐蚀介质和耐腐蚀性要求来选择焊接材料，一般选用与母材成分相同或相近的焊接材料。 腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可选用含Ti或Nb等稳定化元素或超低碳焊接材料； 对于耐酸腐蚀性能较高的工件，常选用含Mo的焊接材料。 不锈钢： 耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀性介质腐蚀的钢；在空气中的年腐蚀量为0.01mm以内； 耐酸钢：耐酸、碱、盐等强腐蚀性介质腐蚀的钢。在强酸、强碱介质