材料焊接性_全套精品课件教材教学课件.ppt

4.4.2 双相不锈钢的耐蚀性 双相不 锈钢的 耐蚀性 耐应力腐蚀性能 耐晶间腐蚀性能 耐点蚀性能 4.4.3 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接性分析 双相不锈钢 焊接的冶金 特性 双相不锈钢 焊接接头的 析出现象 焊缝金属 的组织转变 焊接热影响区 的组织转变 铬的氮化物 （如Cr2N、CrN）、 二次奥氏体（γ2） 及金属间相（如σ相等） 图4-25 γ相区域宽度 图4-26 峰值温度对热影响区的影响 双相不锈钢焊接的析出现象 有可能发生三种类型的析出，即铬的氮化物（如Cr2N、CrN）、二次奥氏体（γ2）及金属间相（如σ相等）。 当焊缝金属铁素体数量过多或为纯铁素体组织时，很容易有氮化物的析出，这与在高温时，氮在铁素体中的溶解度高，而快速冷时溶解度又下降有关。尤其是在焊缝近表面，由于氮的损失，使铁素体量增加，氮化物更易析出。焊缝若是健全的两相组织，氮化物的析出量很少。因此，为了增加焊缝金属的奥氏体数量，可在填充金属中提高镍、氮元素的含量。另外，若采用大的热输入焊接，也可防止纯铁素体晶粒的生成而引起的氮化物的析出。 在含氮量高的超级双相不锈钢多层焊时会出现二次奥氏体的析出。特别是前道焊缝采用低热输入而后续焊缝采用大热输入焊接时，部分会转变成细小分散的二次奥氏体γ2，这种γ2也和氮化物一样会降低焊缝的耐腐蚀性能，尤其以表面析出影响更大。 一般来说，采用较高的热输入和较低的冷却速度有利于奥氏体的转变，减少焊缝金属的铁素体量，但是热输入过高或冷却速度过慢又会带来金属间相的析出问题。通常双相不锈钢焊缝金属不会发现有σ相析出，但在焊接材料或热输入选用不合理时，也有可能出现σ相 图4-27 两种奥氏体-铁素体双相钢的TTT图 4.4.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接工艺特点 焊接 方法 焊接 材料 焊接工 艺措施 控制热输入 采用奥氏体相占比例大的 焊接材料 除电渣焊外，基本上所 有的熔焊方法都可以用 多层多道焊 焊接顺序及工艺焊缝 图4-28材料厚度与冷却时间的关系 不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量？如何控制焊缝中的含碳量？ 2.为什么18-8奥氏体不锈钢焊缝中要求含有一定数量的铁素体组织？通过什么途径控制焊缝中的铁素体含量？ 3. 18-8不锈钢焊接接头区域在哪些部位可能产生晶间腐蚀，是由于什么原因造成的？如何防止？ 4. 简述奥氏体不锈钢产生热裂纹的原因？在母材和焊缝合金成分一定的条件下，焊接时应采取何种工艺措施防止热裂纹？ 5. 奥氏体钢焊接时为什么常采用“超合金化”焊接材料？ 6. 铁素体不锈钢焊接中容易出现什么问题？焊条电弧焊和气体保护焊时如何选择焊接材料？在焊接工艺上有什么特点？ 7. 何谓“脆化”现象？铁素体不锈钢焊接时有哪些脆化现象，各发生在什么温度区域？如何避免？ 8. 马氏体不锈钢焊接中容易出现什么问题，在焊接材料的选用和工艺上有什么特点？制定焊接工艺时应采取哪些措施？ 9. 双相不锈钢的成分和性能有何特点？与一般奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的焊接性有何不同？在焊接工艺上有什么特点？10. 从双相不锈钢组织转变的角度出发，分析焊缝中的Ni含量为什么比母材要高及焊接热循环对焊接接头组织、性能的影响？ 第5章 有色金属的焊接 5.1 铝及铝合金的焊接 5.1.1 铝及铝合金的分类、成分及性能 铝 及 铝 合 金 的 分 类 变形 铝合金 铸造 铝合金 工业纯铝1000系 热处理 强化 铝合金 非热处 理强化 铝合金 Al-Mg-Si 锻铝4000系或6000系 防锈铝3000或5000系 硬铝2000系Al-Cu-Mg 超硬铝7000系Al-Zn-Mg-Cu 新型铝合金Al-Li系合金 铝硅系合金 铝镁系合金 Al-Cu-Mg-Si 铝铜系合金 铝锌系合金 Al-Mn合金 Al-Mg合金 表5-1 铝合金分类 表5.3 常用铝及铝合金的力学性能 5.1.2 铝及铝合金的焊接性 铝及铝 合金的 焊接性 焊缝中的气孔 焊接热裂纹 焊接接头的“等强性” 焊接接头的耐蚀性 铝及其合金的化学活性很强，表面极易形成难熔氧化膜（Al2O3 熔点约为2050℃，MgO熔点约为2500℃）,加之铝及其合金导热 性强，焊接时易造成不熔合现象。由于氧化膜密度与铝的密度接 近，也易成为焊缝金属的夹杂物。同时，氧化膜可吸收较多水分 而成为焊缝气孔的重要原因之一。此外，铝及其合金的线膨胀系 数大，焊接时容易产生翘曲变形。 表5-5 部分铝及铝合金的相对焊接性 焊缝 中的 气孔 产生 原因 控制 措施 弧柱气氛中水分的影响 氧化膜中水分的影响 减少氢的来源 控制焊接工艺 焊接