材料焊接性第5章_有色金属的焊接教材教学课件.pptVIP

第5章 有色金属的焊接;5.1 铝及铝合金的焊接;表5-1 铝合金分类;表5.3 常用铝及铝合金的力学性能;5.1.2 铝及铝合金的焊接性;表5-5 部分铝及铝合金的相对焊接性;焊缝 中的 气孔 ; 焊接 热裂纹; 焊接接头的“等强性” ;控制 措施;5.1.3 铝及铝合金的焊接工艺;表5-20 铜及铜合金的力学性能和物理性能;5.2.2 铜及铜合金的焊接性; 图5-15 加入氩中水汽量 对纯铜氩弧焊焊缝气孔的影响 ;5.2.3 铜及铜合金的焊接工艺;表5-24 铜及铜合金焊丝的化学成分和主要用途;表5-25 铜及铜合金气焊、碳弧焊用焊剂;5.3 钛及钛合金的焊接;表5-36 常用钛及钛合金的力学性能;5.3.2 钛及钛合金的焊接性;图5-21 焊缝含氧、氮量变化对 接头强度和弯曲塑性的影响 （图中虚线表示接头强度，实线 表示弯曲塑性） ;图5-24 含氢量对焊缝及焊接接头力学性能的影响 ;5.3.3 钛及钛合金的焊接工艺; 焊前 准备 ;焊接???艺 及参数 ;表5-40 钛及钛合金TIG焊的保护措施及特点;1. 铝及其合金是如何分类的，各以何种途径强化？铝合金焊接时存在什么问题，在焊接性方面有何特点（哪些焊接性好，哪些焊接性差）？ 2. 为什么Al-Mg合金及Al-Li合金焊接时易形成气孔？铝及其合金焊接时产生气孔的原因是什么，如何防止气孔？分析为什么纯铝焊接易出现分散小气孔，而Al-Mg合金焊接则易出现集中大气孔？;3. 纯铝及不同类型的铝合金焊接应选用什么成分的焊丝比较合理？ 4. 硬铝和超硬铝焊接时易产生什么样的裂纹，为什么？如何防止裂纹？;5. 分析高强度铝合金焊接接头性能低于母材的原因及防止措施。焊后热处理对焊接接头性能有什么影响？什么情况下应对铝合金接头进行焊后热处理？ 6. 铜及铜合金的物理化学性能有何特点，焊接性如何？不同的焊接方法对铜及铜合金焊接接头质量有什么影响？;7. 分析采用埋弧自动焊和氩弧焊焊接中等厚度纯铜板的焊接工艺特点，各有什么优、缺点。 8. 分析O2、H2、H2对钛及钛合金焊接接头质量的影响。分析C对钛及钛合金焊接质量的影响。;9. 分析钛及钛合金焊后焊接接头表面颜色变化的原因及其对焊接接头力学性能的影响。 10. 钛及钛合金焊接线能量应如何选择？为什么钛及钛合金焊接过程中应采取必要的保护措施，说明其道理。