材料化学-无机非金属材料(玻璃)教材教学课件.pptVIP

（2）生产工艺——“两磨一烧” A.生料配制——各种原料比例确定之后，可同时或分别将这些原料磨细到规定的细度，并且使它们混合均匀。 干法——原料粉碎、混合、磨细 →生料粉 湿法——石灰石颗粒与粘土泥浆湿磨→生料浆 B.熟料的煅烧 C.水泥粉磨 水泥熟料冷却后，将与适量的石膏(约3％)共同磨细，所形成的产品称硅酸盐水泥。水泥粉磨越细，水化速度越快，愈易水化完全，对水泥胶凝性质的有效利用率越高，水泥强度也愈高，而且还能改善水泥泌水性、和易性、粘结力等。但干缩率随水泥细度提高而增加。 2、硅酸盐系水泥的组成 （1）硅酸盐水泥熟料 （2）石膏 （3）混合材料 3CaO 2CaO 3CaO 4CaO Al2O3 化学成分 含量（%） 矿物成分 含量（%） CaO 62～67 3CaO· SiO2，（C3S） 37～60 SiO2 19～24 2CaO · SiO2，（C2S） 15～37 Al2O3 4～7 3CaO · Al2O3，（C3A） 7～15 Fe2O3 2～5 4CaO · Al2O3 · Fe2O3，（C4AF） 10～18 返回 3、硅酸盐水泥的水化和凝结硬化 硅酸盐水泥的定义：按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。 I型硅酸盐水泥（P·I）：不掺加混合材料 II型硅酸盐水泥（P·II）：掺加5%的混合材料 硅酸盐水泥的水化和凝结硬化 水泥加水拌合后，最初形成具有可塑性的浆体（称为水泥净浆），随着水泥水化反应的进行逐渐变稠失去塑性，这一过程称为凝结。此后，随着水化反应的继续，浆体逐渐变为具有一定强度的坚硬的固体水泥石，这一过程称为硬化。 水化是水泥产生凝结硬化的前提，而凝结硬化则是水泥水化的必然结果。 a、硅酸盐水泥的水化 硅酸盐水泥与水拌合后，其熟料颗粒表面的四种矿物立即与水发生水化反应，生成水化产物。各矿物的水化反应如下： 2(3CaO·SiO2)+6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O(水化硅酸钙凝胶)+3Ca(OH)2(氢氧化钙晶体) 2(2CaO·SiO2)+4H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2 3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化铝酸钙晶体） 4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O=3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O（水化铁酸钙凝胶） b、硅酸盐水泥的凝结硬化过程 1）初始反应期。水泥与水接触后初始的5～10min。硅酸三钙水化→水化硅酸钙凝胶，释放出氢氧化钙溶于水中 →结晶析出。铝酸三钙也溶于水并与已溶解的石膏反应→钙矾石结晶析出。 2）潜伏期。约1～2h，水泥水化十分缓慢。这主要是由于水泥颗粒表面覆盖了一层以水化硅酸钙凝胶为主的渗透膜层，阻碍了水泥颗粒与水的接触。在此期间，由于水泥水化产物数量不多，水泥颗粒仍呈分散状态，所以水泥浆基本保持塑性。 上述二个阶段可合并称为诱导期。 3）凝结、硬化期。在潜伏期后由于渗透压的作用，水泥颗粒表面的膜层破裂，水泥继续水化。在此阶段，水化产物不断增加并填充水泥颗粒之间的空间，随着接触点的增多，形成了由分子力结合的凝聚结构，使水泥浆体逐渐失去塑性，这一过程称为水泥的凝结。此阶段结束约有15%的水泥水化。 在凝结期后，水泥水化仍在继续进行，水化铁铝酸钙形成；由于石膏的耗尽，高硫型水化硫铝酸钙转变为低硫型水化硫铝酸钙，水化硅酸钙凝胶形成纤维状。水化产物继续填充孔隙且彼此间的结合亦更加紧密，使得水泥浆体产生强度，这一过程称为水泥的硬化。 水泥石强度发展的一般规律是：3～7天内强度增长最快，28天内强度增长较快，超过28天后强度将继续发展但增长较慢。 4、水泥石的结构 在常温下硬化的水泥石，通常是由水化产物、未水化的水泥颗粒内核、孔隙等组成的多相（固、液、气）的多孔体系。 在水泥石中，水化硅酸钙凝胶对水泥石的强度及其他主要性质起支配作用。水泥石具有强度的实质，包括范德华键、氢键、原子价健等的作用力以及凝胶体的巨大内表面积的表面效应所产生的粘结力。 5、硅酸盐水泥的特性与应用 1．凝结硬化快，早期强度与后期强度均高。 2．抗冻性好。 3．水化热高。 4．耐腐蚀性差。 5．耐热性差。 6．抗碳化性好。 7．干缩小。 三、其它品种水泥 1、铝酸盐水泥 （1）定义 凡以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为铝酸盐水泥，代号CA。铝酸盐水泥的主要化学成分是：CaO、Al2O3、SiO2，生产原料是铝矾土和石灰石。 主要矿物成分——铝酸一钙（CaO·Al2O3 即CA）和二铝酸一钙（CaO·2Al2O3