材料力学第2章_轴向拉压与材料的力学性能教材教学课件.ppt

　　例2-8 图2-31所示桁架由杆1和2组成，并在节点A承受集中载荷F作用。杆1用钢杆制成，弹性模量E1=200GPa，横截面积A1=100mm2，杆长l1=1m；杆2用硬铝管制成，弹性模量E2=70GPa，横截面积A2=250mm2；载荷F=10kN。求节点A的位移。 　　解 首先，根据节点A的平衡条件，求得杆1和杆2的轴力分别为 （拉伸） (压缩) 　　 设杆1的伸长为Δl1，并用AA1表示；杆2的缩短为Δl2，并用AA2表示，则由胡克定律可知： 　　加载前，杆1与杆2在节点A相连，受力后，各杆的长度虽然改变，但仍然相交于一点。因此，为了确定节点A位移后的新位置，分别以B、C为圆心，BA1、CA2为半径画圆，其交点A′即为节点A的新位置（见图2-31(a)）。 　　通常杆的变形均很小，上述圆弧线可近似地用其切线代替。于是，过A1与A2分别作BA1与CA2的垂线（见图2-31(b)），其交点A3可视为节点A的新位置。这种确定桁架节点位移的方法称为威里沃特图解法。 　按此方法，得节点A的水平与铅垂位移分别为 　　与结构原尺寸相比为很小的变形，称为小变形。在小变形条件下，通常即可按结构原有几何形状与尺寸计算约束力与内力，并可采用上述以切线代替圆弧的方法确定位移。因此，小变形是一个十分重要的概念，利用此条件，可使许多问题的分析计算大为简化。 图2-23 　　应力集中的程度用应力集中因数Ｋ表示，其定义为 （2-9） 式中：σn 为名义应力；σmax为最大局部应力。名义应力是在不考虑应力集中条件下求得的平均应力。最大局部应力是由试验或数值计算方法确定的。图2-24给出了含圆孔与带圆角板件在轴向受力时的应力集中系数。 图2-24 　　各种材料对应力集中的敏感程度并不相同。对于由脆性材料制成的构件，当由应力集中所形成的最大局部应力σmax到达强度极限时，构件即发生破坏。因此，在设计脆性材料构件时，应考虑应力集中对杆件承载能力的削弱。但是，像灰口铸铁这类材料，其内部的不均匀性与缺陷往往是应力集中的主要因素，而杆件外形改变引起的应力集中成为次要因素，对杆件的承载能力不会带来明显的影响。 图2-25 　　对于由塑性材料制成的构件，应力集中对其在静载荷作用下的强度影响很小。因为当局部最大应力σmax达到屈服应力σs后，该处材料的变形可以继续增长而应力却不再加大。如果继续增大载荷，则所增加的载荷将由同一截面的未屈服部分承担，以致屈服区不断扩大（见图2-25），应力分布逐渐趋于均匀。所以，在研究塑性材料构件的静强度问题时，通常可以不考虑应力集中的影响。 　　然而，对于周期性变化的应力或冲击载荷作用下的构件，应力集中对各种材料的强度都有很大的影响，往往是构件破坏的根源。这一问题将在第10章中讨论。所以，在工程设计中，要特别注意减小构件的应力集中。 2.4 拉压杆的强度计算2.4.1 失效与许用应力　　材料的拉伸压缩试验表明，当正应力达到强度极限σb时，会引起断裂；对于塑性材料，在断裂之前，当正应力达到屈服极限σs时，将产生屈服（显著塑性变形）。构件工作时发生断裂是不允许的，发生屈服一般也是不允许的，因为出现塑性变形后，构件的形状尺寸发生了变化，已经不能正常工作。所以，从强度方面考虑，断裂是构件破坏或失效的一种形式，屈服是构件破坏或失效的另一种形式。除强度失效外，构件还有刚度失效、稳定性失效、疲劳破坏等等。本节主要讨论拉压杆的强度失效问题，其他形式的失效将于以后介绍。 　　通常将材料的强度极限与屈服极限统称为材料的极限应力，用σu表示。对于脆性材料，强度极限为其唯一强度指标，通常以强度极限作为极限应力；对于塑性材料，其屈服应力小于强度极限，通常以屈服应力作为极限应力。 　根据分析计算所得构件的应力，称为工作应力。在理想情况下，为了充分利用材料的强度，似乎可以使构件的工作应力接近于材料的极限应力，但实际上是不可能的，原因如下： 　 (1）作用在构件上的外力常常估计不准确。　　 (2）构件的外形与所受外力往往比较复杂，进行分析计算常常需要进行一些简化。因此，计算所得应力（即工作应力）与实际应力有一定的差别。 　（3）实际材料的组成与品质难免存在差异，不能保证构件所用材料与标准试样具有完全相同的力学性能，更何况由标准试样测得的力学性能，本身也带有一定的分散性，这种差别在脆性材料中尤为显著。 　所有这些不确定因素，都有可能使构件的实际工作条件比设想的要偏于不安全的一面。 　（4）为了确保安全，构件还应具有适当的强度储备，特别是对于因破坏将带来严重后果的构件，更应该给予较大的强度储备。 　由此可见，构件工作应力的最大容许值，必须低于材料的极限应力。对于由确定材料制成的具体构件，工作应力的最